Problema de delaminação de ferramentas abrasivas de grão fino de corindo branco durante a moldagem.
Os produtos de granulação fina de corindo branco são compostos por partículas finas, que apresentam superfícies maiores e mais contacto entre as partículas, pelo que a dureza é maior. Quando a dureza é a mesma, a porosidade é maior. A grande superfície de contacto também aumenta relativamente a pressão de moldação. As partículas grossas possuem poros maiores, enquanto as partículas finas possuem poros mais pequenos.
É melhor utilizar tamanhos de partículas mistos para abrasivos para produtos de alta densidade, de modo a que a proporção de diferentes partículas possa produzir produtos com alta densidade de empacotamento e baixa porosidade. Um controlo mais rigoroso da gama granulométrica pode ser considerado no fabrico de produtos de baixa porosidade.
Relações para camadas de produtos de granulação fina
1. Pressurização rápida durante a moldagem: o gás do material de moldagem não escapou e os dois lados foram compactados e concentrados no meio para formar uma camada de ar. Depois de a pressão externa ser removida, o gás expande-se para formar uma camada no meio.
2.º Efeito posterior elástico: Quando a pressão é elevada, o espaço em branco tem um elevado efeito elástico de expansão e contração. Quanto mais fino for o tamanho da partícula, mais próximo será o contacto entre as partículas e menor será a alteração da transmissão de tensão. No entanto, a prensagem dupla-face é utilizada na prensagem, a camada intermédia do produto é a mais fraca, a força de atrito é diferente da superior, média e inferior, e a elasticidade é diferente, pelo que são produzidas fissuras na camada sob a ação de tensão elástica.
3. Concentração de humidade: A humidade desce da superfície pressurizada e a pressão dupla-face provoca concentração de humidade nas partes média e inferior, e a resistência é reduzida, provocando também resíduos em camadas. Mesmo que não existam fissuras após a moldagem, podem ocorrer fissuras durante a queima. Por isso, é mais razoável virar o prato para secar durante a secagem.
4.º A luva do molde fica maior quando sujeita a alta pressão e encolhe quando não pressurizada, fazendo com que a camada intermédia estale e inche para cima e para baixo.
Os produtos de granulação fina produzem quase inevitavelmente resíduos em camadas sob alta pressão. Por conseguinte, é especialmente necessário encontrar um novo método de moldagem para evitar camadas.
Evite medidas
Pressurize lentamente para permitir que o gás escape completamente.
Adicione-o à pressão especificada e mantenha-o durante um determinado período de tempo, para que o material moldado possa ser totalmente movido, a densidade e a resistência sejam uniformes e a tensão elástica seja aliviada para eliminar o efeito secundário da tensão.
1) Adota-se a formação a vácuo. Ou utilize métodos como vibração e redução de pressão.
2) É adotada a fundição ou moldagem de plásticos.
3) Reduza a pressão e aumente o tempo de retenção quando se forma material semi-seco.
4) O material seco é utilizado para moldagem e o adesivo é utilizado como aglutinante. Após combinação e peneiração, a superfície das partículas é coberta por uma camada de película. Em geral, as partículas não formam aglomeração em contacto umas com as outras, mas quando é aplicada pressão, as membranas estão em contacto próximo umas com as outras para formar aglomeração. Ou utilize um material termoplástico para formar uma película de embrulho e depois modelá-la. Ao formar, o ar quente é passado para produzir cimentação plástica, como parafina, asfalto, etc. A moldagem de material seco pode fazer com que o processo de pesagem que não é fácil de mecanizar adote pesagem de volume fixo, o material seco é fácil de dispersar, tem uma boa fluidez, sendo também benéfico para eliminar o desequilíbrio.