Vật liệu cacbua vonfram có độ cứng, độ cứng, khả năng chống mài mòn, khả năng chịu nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn, và sự tồn tại của nó là không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp. Tiếp theo, tôi sẽ nói chuyện với bạn về phun cacbua vonfram và phun cacbua xi măng. Các giải pháp xử lý độ nhám bề mặt, vai trò của lớp phủ cacbua phun, sự khác biệt giữa phun cacbua vonfram và hàn, v.v.
Các bước giải pháp xử lý bề mặt nhám phun cacbua vonfram xi măng:
1. Lớp phủ phun carbide
1. Các bộ phận được lắp trên máy mài trụ thông thường, đường kính ngoài của lớp phủ hợp kim cứng được tìm thấy không nhỏ hơn 0,02mm. Các bộ phận có bề mặt thô và lớp phủ hợp kim cứng có nhiều hơn 1 bộ phận lộ ra trên bề mặt;
2. Loại bỏ phần phun cacbua vonfram còn sót lại bằng phương pháp điện hóa thông thường
1. Làm sạch bề mặt
Dùng axeton hoặc xăng chà kỹ bề mặt để loại bỏ dầu mỡ, lau trong 3-5 giây;
2. Phun cát
: 24# zirconium corundum được sử dụng để phun cát, áp suất là 0,28-0,32MPa, khoảng cách phun là 120-150mm, góc là 15°-45° và độ nhám bề mặt của phun cacbua vonfram là Ra4.2-5.2. 3. Trước khi sử dụng
phun ngọn lửa siêu âm, sấy khô bột trong lò trong 1-2 giờ, sau đó phun ngọn lửa, độ dày đạt yêu cầu, trước tiên dừng cấp bột, sau đó dừng súng phun. 3. Xử lý lớp phủ cacbua xi măng 1. Vệ sinh chi tiết Sử dụng bông đánh bóng và axeton để phù hợp với bề mặt và lỗ định vị được làm sạch sơ bộ cho đến khi không còn bụi bẩn nhìn thấy được trên bề mặt chi tiết; sau đó làm sạch chi tiết bằng bông và axeton cho đến khi bề mặt sạch. Bụi bẩn, nghĩa là bông sạch, bông, không còn bụi bẩn còn sót lại; 2. Sản xuất, thiết kế và gia công dụng cụ phụ trợ ba chốt định vị, các chốt định vị là chốt định vị cố định hình thang, độ chính xác khớp của các lỗ không vượt quá 0,005mm, và các chốt bước có hai phần Đường kính ngoài đồng trục không quá 0,001mm; 3. Mài
Các lỗ định vị trên ba chốt định vị và các bộ phận, thông qua nguyên lý tâm ba điểm, tìm thấy bộ phận ban đầu và đạt được kích thước quy định sau khi gia công;
4. Kiểm tra cuối cùng
1. Ngoại hình
Kiểm tra 100% phần ngoại quan, bề mặt lớp phủ của các bộ phận phải hoàn chỉnh, dày đặc, đồng đều và màu sắc nhất quán, không có vết nứt, bong tróc, tách lớp, cong vênh cạnh và các khuyết tật khác;
2. Độ bám dính
Kiểm tra xem có lỗi liên kết tại giao diện kim loại giữa lớp phủ và chất nền hay không, phương pháp là phun cacbua vonfram, một phần bề mặt được phủ bằng lưỡi dao có đường kính ngoài 7mm, sau đó vuông góc với lớp phủ cắt đai, cạnh của lớp phủ được mở ra, lớp phủ không thể bị kéo lên, vì lực liên kết đã đạt yêu cầu;
3. Độ dày
Kiểm tra độ dày của lớp phủ bằng cách đo kích thước của phần trước của lớp phủ và các bộ phận sau khi phủ, và độ dày của lớp phủ bề mặt thô phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Trong bước phun lớp phủ, mẫu thử có cùng vật liệu với xi lanh dẫn hướng được phun cùng lúc, sau đó mẫu thử được cắt và kiểm tra trong quá trình thử độ bám dính và kết quả thử nghiệm được coi là kết quả thử nghiệm của bộ phận.
Vai trò của lớp phủ phun cacbua vonfram
1. Giảm hệ số xung đột, giảm hao mòn, cắn, v.v.
2. Bề ngoài của vật thể có thể đạt tới độ bôi trơn 100%.
3. Hệ số xung đột có thể giảm xuống còn 0,06-0,06, giúp các bộ phận có khả năng chống mài mòn tốt hơn.
4. Độ dày lớp phủ chỉ 0,5 micron, đảm bảo các linh kiện thiết bị không có dịch vụ công cộng.
5. Phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng, có thể chịu được nhiệt độ cao 400°C.
6. Có thể loại bỏ hoặc giảm thiểu xung đột, ma sát và các vấn đề khác do nhiều thiết bị bảo trì gây ra.
7. Khắc phục hoặc giảm thiểu các vấn đề bôi trơn cơ học, thúc đẩy hiệu quả làm việc cơ học và tuổi thọ sử dụng.
Sự khác biệt giữa phun cacbua vonfram và hàn
1. Tình hình gia nhiệt của phôi là quá trình phun cacbua vonfram khác nhau mà không cần quá trình nấu chảy lại, nhiệt độ bề mặt của phôi luôn có thể được kiểm soát dưới 250 °C, nói chung sẽ không tạo ra biến dạng và thay đổi cấu trúc ban đầu của phôi. Điều này có lợi cho các phôi phun có hình dạng phức tạp, thành mỏng, ống dài và một số bộ phận cơ khí quan trọng. Phun để làm tan chảy lớp bột, nhiệt độ của phôi thiêu kết nóng chảy lại có thể đạt tới hơn 900 °C, dễ gây ra ứng suất và biến dạng, và hầu hết các phôi sẽ được ủ và ủ không hoàn chỉnh.
2. Sự kết hợp giữa phun cacbua vonfram và bề mặt của chất nền chủ yếu là tắc nghẽn cơ học, và cũng có các mối hàn siêu nhỏ, và cường độ liên kết không cao; Nói chung, nó là 20MPa ~ 65MPa. Hàn được hình thành bằng cách làm nóng chảy lớp bột và hình thành liên kết kim loại với bề mặt của chất nền, và cường độ liên kết thường có thể đạt tới 343MPa ~ 441MPa.
3. Bột dùng cho các phương pháp phun khác nhau phải là bột hợp kim tự nóng chảy, trong khi bột dùng cho phương pháp phun cacbua vonfram thì không giới hạn.
4. Cấu trúc lớp phun khác nhau và lớp phun nóng chảy đồng đều và dày đặc, nhìn chung người ta cho rằng không có độ xốp và lớp phủ phun cacbua vonfram có một số lỗ rỗng nhất định.
5. Lớp phủ phun cacbua vonfram có hiệu suất tải khác nhau không thể chịu được tải trọng va đập và ứng suất tiếp xúc cao, phù hợp với nhiều loại tiếp xúc bề mặt. Lớp phun nóng chảy có độ bền liên kết cao, có thể chịu được tải trọng va đập, có thể sử dụng cho tiếp xúc tuyến tính và các trường hợp khác, có thể chịu được ứng suất tiếp xúc cao.