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Weißes Korundpulver W63W40W28W20W14

Weißer Korund wird aus Aluminiumoxidpulver als Rohmaterial hergestellt und bei einer Hochtemperaturschmelze von über 2000 °C in einem Lichtbogenofen geschmolzen. Anschließend wird er zerkleinert und geformt, das Eisen wird mittels Magnetscheider entfernt und in Partikel unterschiedlicher Größe gesiebt. Die Textur ist dicht, die Härte hoch und die Kornbildung weist scharfe Ecken auf. Die Härte ist etwas höher als bei braunem Korund, die Zähigkeit ist etwas geringer, die Schneidkraft ist stark, die chemische Beständigkeit gut und die Isolierung ist gut.

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Weißes Korundpulver W63W40W28W20W14
  • Weißer Korund wird aus hochwertigem Aluminiumoxidpulver als Rohmaterial hergestellt, das durch Elektroschmelzen kristallisiert wird, eine hohe Reinheit, gute Selbstschärfe, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, stabile Wärmeleistung aufweist, etwas härter als brauner Korund ist, etwas weniger zäh ist, starke Schleiffähigkeit, geringer Heizwert, hohe Effizienz. Es kann zu einem Schleifmittel verarbeitet werden, das zum Schleifen von feinkörnigen Schleifmitteln wie Kohlenstoffstahl, Schnellarbeitsstahl und Edelstahl verwendet werden kann; es kann auch für Präzisionsguss und moderne Feuerfestmaterialien verwendet werden.
  • Physikalische und chemische Indikatoren:
    Physikalische Eigenschaftenchemische ZusammensetzungInhalt(%)
    Kristallines SechseckAl2O3≥99,55
    Hauptkristall: Al2O3
    Farbe: WeißNa2O≤0,3
    Wahre Dichte ≥3,9 g/cm3
    Schüttdichte 1,75-1,95 g/cm3SiO2≤0,01
    9 auf der Mohs-Skala
    Der lineare Ausdehnungskoeffizient beträgt 8,3×10-4Fe2O3≤0,03
  • Vergleichstabelle der Partikelgröße der Produktmodelle:
  • Weißer Korund-KörnungssandWeißes Korundpulver
    GranularitätsnummerPartikelgrößenbereich (μm)GranularitätsnummerPartikelgrößenbereich (μm)
    12 #2000–1700W6363-50
    16 #1400-1180W5050-40
    20 #1180-1000W4040-28
    22 #1000-850W2828-20
    24 #850-710W2020-14
    30 #710-600W1414-10
    36 #600-500W1010-7
    40 #500-425W77-5
    46 #425-355W55-3,5
    54 #355-300W3.53,5-2,5
    60 #300-250W2.52,5-1,5
    70 #250-212W1.51,5-0,5
    80 #212-180W0,50,5-0,3
    90 #180-150
    100 #150-125
    120 #125-106
    150 #106-75
    180 #90-63
    220 #75-53
    240 #63-50
    280 #50-40
    320 #40-28
  • Leistung und Vorteile der Partikelgröße des Sandstrahlmittels aus weißem Korund:
  • 1. Beeinflusst nicht die Farbe der verarbeiteten Teile;
  • 2. Es kann zum Sandstrahlen in Verfahren verwendet werden, bei denen Eisenpulverrückstände streng verboten sind.
  • 3. Die mikronisierte Qualität eignet sich sehr gut für Nass-Sandstrahlen und leichte Poliervorgänge;
  • 4. Schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit und hohe Qualität;
  • 5. Die Menge an enthaltenem Eisenoxid ist extrem gering, was es für Sandstrahlvorgänge geeignet macht, bei denen Eisenrückstände streng verboten sind;
  • 6. Nach dem Beizen Schritte zum Entfernen.
  • Geeignet für alle Arten von hochwertigen Produkten, Verfahren oder Hardware und anderen Oberflächenverschönerungsbehandlungen. Nach dem Sandstrahlen ist die Oberfläche weiß und frei von Verunreinigungen, sodass Reinigungsprobleme vermieden werden. Feiner weißer Korund kann zum Polieren und Schleifen verwendet werden und kann auch als Produktzusatz verwendet werden.
  • 1. Oberflächenbearbeitung: Metalloxidschicht, schwarze Hartmetallhaut, Rostentfernung von metallischen und nichtmetallischen Oberflächen, wie z. B. Entfernung von Kokillengussformen, Oxiden oder Trennmitteln von Gummiformen, schwarze Flecken auf Keramikoberflächen, Entfernung von Uranfarbe, Wiedergeburt von Anstrichen.
  • 2. Verschönerungsverarbeitung: Mattierung oder Mattierung aller Arten von Gold, K-Gold-Schmuck, Edelmetallprodukten, Kristall, Glas, Wellpappe, Acryl und anderen nichtmetallischen Mattierungsverarbeitungen kann der Oberfläche des verarbeiteten Objekts einen metallischen Glanz verleihen.
  • 3. Ätzverarbeitung: Jade, Kristall, Achat, Halbedelsteine, Siegel, Edelsteine, Antiquitäten, Marmorgrabsteine, Keramik, Holz, Bambusstücke, Ätzkunst.
  • 4. Vorbehandlungsprozess: Teflon, PU, ​​Gummi, Kunststoffbeschichtung, Gummiwalzenkörper (ROLLER), Galvanisierung, Metallspritzschweißen, Titanbeschichtung usw. vor der Behandlung, damit die Oberflächenhaftung verbessert wird.
  • 5. Gratverarbeitung: Bakelit, Kunststoff, Zink, Aluminiumdruckguss, elektronische Teile, Magnetkern usw. Kraftbeseitigungsverarbeitung.

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