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Weißer Korund 100 Mesh 120 Mesh 150 Mesh weißer Korund zum Sandstrahlen von Glass

Weißer Korund 100 Mesh, 120 Mesh, 150 Mesh weißer Korund zum Glassandstrahlen. Weißer Korund wird aus Aluminiumoxidpulver hergestellt. Verschiedene Partikelgrößen, dichte Textur, hohe Härte, etwas höhere Härte als brauner Korund, etwas geringere Zähigkeit, stärkere Schneidkraft, gute chemische Stabilität und gute Isolierung.

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  • Weißer Korund 100 Mesh 120 Mesh 150 Mesh weißer Korund zum Sandstrahlen von Glass
  • Weißer Korund besteht aus hochwertigem Aluminiumoxidpulver, das durch elektrisches Schmelzen raffiniert und kristallisiert wird. Es hat eine hohe Reinheit, eine gute Selbstschärfe, ist säure- und alkalikorrosionsbeständig, hochtemperaturbeständig und hat eine stabile Wärmeleistung. Seine Härte ist etwas höher als bei braunem Korund und seine Zähigkeit ist etwas höher. Niedrige, starke Schleiffähigkeit, niedriger Heizwert, hohe Effizienz. Es kann zur Herstellung von Schleifwerkzeugen verwendet werden, die zum Schleifen von Kohlenstoffstahl, Schnellarbeitsstahl und Edelstahl und anderen feinkörnigen Schleifmitteln geeignet sind. Es kann auch für Präzisionsguss und fortschrittliche feuerfeste Materialien verwendet werden.
  • Physikalische und chemische Indikatoren:
    physikalische EigenschaftenChemische ZusammensetzungInhalt(%)
    KristallsechseckAl2O3≥99,55
    Hauptkristall: Al2O3
    Farbe: WeißNa2O≤0,3
    Wahre Dichte ≥3,9 g/cm3
    Schüttdichte 1,75-1,95 g/cm3SiO2≤0,01
    Mohshärte 9
    Linearer Ausdehnungskoeffizient 8,3×10-4Fe2O3≤0,03
  • Vergleichstabelle der Partikelgröße der Produktmodelle:
  • Weißer Korund-KörnungssandWeißes Korundpulver
    GranularitätsnummerPartikelgrößenbereich (μm)GranularitätsnummerPartikelgrößenbereich (μm)
    12#2000–1700W6363-50
    16#1400-1180W5050-40
    20#1180-1000W4040-28
    22#1000-850W2828-20
    24#850-710W2020-14
    30#710-600W1414-10
    36#600-500W1010-7
    40#500-425W77-5
    46#425-355W55-3,5
    54#355-300W3.53,5-2,5
    60#300-250W2.52,5-1,5
    70#250-212W1.51,5-0,5
    80#212-180W0,50,5-0,3
    90#180-150
    100#150-125
    120#125-106
    150#106-75
    180#90-63
    220#75-53
    240#63-50
    280#50-40
    320#40-28
  • Leistung und Vorteile von Sandstrahlmittel mit weißer Korundkörnung:
  • 1. Beeinflusst nicht die Farbe des Werkstücks;
  • 2. Es kann zum Sandstrahlen in Verfahren verwendet werden, bei denen Eisenpulverrückstände streng verboten sind.
  • 3. Mikropulverqualität eignet sich sehr gut für Nass-Sandstrahl- und Poliervorgänge;
  • 4. Schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit und hohe Qualität;
  • 5. Die enthaltene Eisenoxidmenge ist extrem gering und eignet sich für Sandstrahlvorgänge, bei denen Eisenrückstände streng verboten sind.
  • 6. Nach dem Beizen den Schritt des Entfernens ausführen.
  • Es eignet sich zur Oberflächenverschönerung verschiedener hochwertiger Produkte, Kunsthandwerks- oder Hardwareprodukte. Nach dem Sandstrahlen ist die Oberfläche weiß und frei von Verunreinigungen, sodass keine Reinigungsarbeiten erforderlich sind. Feiner weißer Korund kann als Option zum Polieren und Schleifen verwendet werden und kann auch als Zusatzstoff für verschiedene Produkte verwendet werden.
  • 1. Oberflächenbearbeitung: Metalloxidschicht, schwarze Hartmetallhaut, Rostentfernung von metallischen und nichtmetallischen Oberflächen, wie z. B. Entfernung von Kokillengussformen, Entfernung von Oxiden oder Trennmitteln von Gummiformen, Entfernung schwarzer Flecken auf Keramikoberflächen, Entfernung von Uranfarbe, Wiedergeburt der Lackierung.
  • 2. Verschönerungsverarbeitung: Alle Arten von Gold, K-Gold-Schmuck, Mattierung oder Mattbehandlung von Edelmetallprodukten, Mattierung von Kristall, Glas, Wellblech, Acryl und anderen nichtmetallischen Oberflächen und kann der Oberfläche der verarbeiteten Objekte einen metallischen Glanz verleihen.
  • 3. Ätzverarbeitung: Jade, Kristall, Achat, Halbedelsteine, Siegel, Edelsteine, Antiquitäten, Marmorgrabsteine, Keramik, Holz, Bambus usw.
  • 4. Vorbehandlungsprozesse: Teflon (TEFLON), PU, ​​Gummi, Kunststoffbeschichtung, Gummiwalze (ROLLER), Galvanisierung, Metallspritzschweißen, Titanbeschichtung und andere Vorbehandlungen zur Erhöhung der Oberflächenhaftung.
  • 5. Gratbearbeitung: Entfernen von Graten von Bakelit, Kunststoff, Zink, Aluminiumdruckgussprodukten, elektronischen Teilen, Magnetkernen usw. Kraft eliminiert die Bearbeitung.

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