Verschleißfester Tonrohstoff , schwarzes Siliziumkarbid, schwarzes Siliziumkarbid 400#600#800#
Schwarzes Siliziumkarbid wird aus Quarzsand, Petrolkoks (oder Kohlekoks), Holzspänen und anderen Rohstoffen durch Hochtemperaturschmelzen in einem elektrischen Widerstandsofen hergestellt. Es wird schwarz und undurchsichtig, hat einen sechseckigen Kristall und die Mohshärte beträgt 9,16–9,5. Es ist nach Diamant das zweitbeste. Und Borkarbid ist spröde und scharf und weist eine gewisse Leitfähigkeit auf.
Schwarzes Siliziumkarbid enthält etwa 98 % SiC und hat eine höhere Zähigkeit als grünes Siliziumkarbid. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Materialien mit geringer Zugfestigkeit verwendet, wie Glas, Keramik, Stein, feuerfeste Materialien, Gusseisen und Nichteisenmetalle, optisches Glas, Keramik und andere Nichtmetalle.
| Physikalische Eigenschaften von schwarzem Siliziumkarbid | |
| Mohshärte | 9.15 |
| Schmelzpunkt | 2250℃ |
| Maximale Betriebstemperatur | 1900℃ |
| wahre Dichte | 3,2-3,4g/cm³ |
| Mikrohärte | 2840-3320kg/ m² |
| Chemische Zusammensetzung von schwarzem Siliziumkarbid | |
| SiC | ≥98 % |
| FC | ≤ 0,30 % |
| H2O3 | ≤1 % |
| SIO2 | ≤1 % |
| Fe2O3 | ≤ 0,30 % |
| Magnetischer Substanzgehalt | ≤0,02 |
| Modell Schwarzer Siliziumkarbid- Körnungssand 8# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# Schwarzes mikronisiertes Siliziumkarbid Im Titel W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3,5 W2,5 W1,5 W0,5 GB F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 Tag Standard 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000 # | |
| Verwendung von schwarzem Siliziumkarbid: Schwarzes Siliziumkarbid wird aus Quarzsand hergestellt. Die wichtigsten Rohstoffe sind Petrolkoks und hochwertige Kieselsäure. Es wird bei hohen Temperaturen in einem Widerstandsofen geschmolzen. Seine Härte liegt zwischen der von Korund und Diamant. Die mechanische Festigkeit ist höher als bei Korund. Es ist spröde und scharf. Grünes Siliziumkarbid basiert auf Petrolkoks und hochwertiger Kieselsäure als den wichtigsten Rohstoffen. Salz wird als Zusatzstoff hinzugefügt und bei hohen Temperaturen in einem Widerstandsofen geschmolzen. Seine Härte liegt zwischen der von Korund und Diamant. Die mechanische Festigkeit ist höher als bei Korund. Was sind also die Hauptanwendungen von Siliziumkarbid? 1Schleifmittel – Hauptsächlich aufgrund der hohen Härte, chemischen Stabilität und einer gewissen Zähigkeit kann Siliziumkarbid zur Herstellung von Konsolidierungsschleifmitteln, beschichteten Schleifmitteln und zum freien Schleifen verwendet werden, um Glas, Keramik, Stein, Gusseisen und einige Nichteisenmetalle, Hartmetall, Titanlegierungen, Schnellarbeitsstahlwerkzeuge und Schleifräder zu bearbeiten. 2. Feuerfeste Materialien und korrosionsbeständige Materialien – Hauptsächlich aufgrund des hohen Schmelzpunkts (Zersetzungspunkt), der chemischen Inertheit und der Wärmeschwingungsbeständigkeit von Siliziumkarbid kann es in Schleifmitteln, in Brennöfen für Keramikprodukte in Schuppen und Kisten, in Siliziumkarbidsteinen für vertikale Zylinderdestillationsöfen in der Zinkschmelzindustrie, in der Auskleidung von Aluminiumelektrolysezellen, in Tiegeln, in Materialien für kleine Öfen und in anderen Siliziumkarbid-Keramikprodukten verwendet werden. 3. Chemische Verwendung – Da sich Siliziumkarbid in geschmolzenem Stahl zersetzen und mit Sauerstoff und Metalloxiden in geschmolzenem Stahl reagieren kann, um Kohlenmonoxid und silikonhaltige Schlacke zu bilden. Daher kann es als Reinigungsmittel zum Schmelzen von Stahl verwendet werden, d. h. als Desoxidationsmittel für die Stahlherstellung und als Strukturverbesserer für Gusseisen. Dabei wird im Allgemeinen Siliziumkarbid mit geringer Reinheit verwendet, um die Kosten zu senken. Gleichzeitig kann es auch als Rohstoff für die Herstellung von Siliziumtetrachlorid verwendet werden. 4. Verwendung durch Elektriker – Wird als Heizelement, nichtlineares Widerstandselement und hochohmiges Halbleitermaterial verwendet. Heizelemente wie Silizium-Kohlenstoffstäbe (gilt für verschiedene Elektroöfen, die bei 1100–1500 °C arbeiten), nichtlineares Widerstandselement, verschiedene Blitzableiter-Ventilplatten. 5. Andere Formen sind mit einer Ferninfrarotstrahlungsbeschichtung versehen oder bestehen aus Siliziumkarbid-Siliziumplatten mit Ferninfrarotstrahlungstrockner. | |
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