Propriétés du corindon blanc

La couleur est blanche, la dureté est légèrement supérieure à celle du corindon brun, une grande pureté, un bon auto-affûtage, une forte capacité de meulage, un faible pouvoir calorifique, un rendement élevé, une résistance à la corrosion acide et alcaline, une résistance à haute température et une bonne stabilité thermique. Il convient à la coulée de précision, aux matériaux réfractaires, au meulage, au sablage, aux matériaux de polissage, aux matériaux de pulvérisation, aux supports de catalyseurs chimiques, aux céramiques spéciales, etc.

Processus de production du corindon blanc

Le corindon blanc est fabriqué à partir de poudre d’oxyde d’aluminium de haute qualité comme matière première principale, qui est fondue à haute température dans un four à arc électrique.

La micropoudre de corindon blanc est constituée de poudre d’oxyde d’aluminium de haute qualité comme matière première principale, qui est fondue à haute température dans un four à arc électrique pour former des blocs de corindon blanc, qui sont broyés en petits morceaux par un concasseur à mâchoires, et broyés secondairement par un broyeur à boulets pour rendre les particules plus petites, puis décapés. Les impuretés sont éliminées, le siphon est segmenté, agité et précipité pour extraire différents modèles à temps, puis séché et tamisé par sédimentation pour se détacher.

L’utilisation du corindon blanc

1. Traitement de surface : couche d’oxyde métallique, peau noire en carbure, élimination de la rouille de surface métallique ou non métallique, comme le moule de moulage par gravité, l’élimination de l’oxyde ou de l’agent de démoulage du moule en caoutchouc, les taches noires de surface en céramique, l’élimination de la couleur de l’uranium, la renaissance de la peinture.
2. Traitement d’embellissement : tous types d’or, bijoux en or K, traitement mat ou mat de produits en métaux précieux, traitement mat de cristal, verre, ondulé, acrylique et autres matériaux non métalliques, et peut transformer la surface des objets traités en un lustre métallique.
3. Procédé de gravure : jade, cristal, agate, pierres semi-précieuses, sceaux, pierres élégantes, antiquités, pierres tombales en marbre, céramique, bois, bambou, etc.
4. Prétraitement : Téflon (TEFLON), PU, ​​caoutchouc, revêtement plastique, rouleau en caoutchouc (ROLLER), galvanoplastie, soudage par pulvérisation de métal, placage au titane et autres prétraitements pour augmenter l’adhérence de surface.
5. Traitement des bavures : élimination des bavures des produits moulés sous pression en bakélite, plastique, zinc, aluminium, pièces électroniques, noyaux magnétiques, etc.
6. Traitement de relaxation des contraintes : traitement de relaxation des contraintes pour les pièces de l’aérospatiale, de la défense nationale et de l’industrie de précision, élimination de la rouille, élimination de la peinture, matage et rénovation