Poudre fine de corindon blanc 325 pour revêtements de fonderie réfractaires #

• Le corindon blanc est fabriqué à partir de poudre d’oxyde d’aluminium de haute qualité comme matière première, cristallisé par électrofusion, de haute pureté, d’un bon auto-affûtage, d’une résistance à la corrosion acide et alcaline, d’une résistance à haute température, d’une performance thermique stable, il est légèrement plus dur que le corindon brun, d’une ténacité légèrement inférieure, d’une forte capacité de broyage, d’un faible pouvoir calorifique et d’un rendement élevé. Il peut être transformé en abrasif, qui peut être appliqué au meulage d’abrasifs à grains fins tels que l’acier à haute teneur en carbone, l’acier rapide et l’acier inoxydable ; il peut également être utilisé pour la coulée de précision et les réfractaires avancés.
• Indicateurs physiques et chimiques :
  

  Propriétés physiques	composition chimique	Contenu(%)
  Hexagone cristallin	Al2O3	≥99,55
  Cristal principal : Al2O3
  Couleur: Blanc	Na2O	≤0,3
  Masse volumique réelle ≥ 3,9 g/cm3
  Masse volumique apparente 1,75-1,95 g/cm3	SiO2	≤0,01
  9 sur l’échelle de Mohs
  Le coefficient de dilatation linéaire est de 8,3 x 10-4	Fe2O3	≤0,03

• Tableau de comparaison de la taille des particules des modèles de produits :

• Sable blanc à grains de corindon		Poudre de corindon blanc
  Numéro de granularité	Gamme de tailles de particules (μm)	Numéro de granularité	Gamme de tailles de particules (μm)
  12 #	2000-1700	W63	63-50
  16 #	1400-1180	W50	50-40
  20 #	1180-1000	W40	40-28
  22 #	1000-850	W28	28-20
  24 #	850-710	W20	20-14
  30 #	710-600	W14	14-10
  36 #	600-500	W10	10-7
  40 #	500-425	W7	7-5
  46 #	425-355	W5	5-3,5
  54 #	355-300	W3.5	3,5-2,5
  60 #	300-250	W2.5	2,5-1,5
  70 #	250-212	W1.5	1,5-0,5
  80 #	212-180	W0.5	0,5-0,3
  90 #	180-150
  100 #	150-125
  120 #	125-106
  150 #	106-75
  180 #	90-63
  220 #	75-53
  240 #	63-50
  280 #	50-40
  320 #	40-28

• Performances et avantages du sable abrasif au corindon blanc pour le sablage :
• 1. N’affecte pas la couleur des pièces traitées ;
• 2. Il peut être utilisé pour le sablage dans les processus où les résidus de poudre de fer sont strictement interdits ;
• 3. La qualité micronisée est très adaptée aux opérations de sablage humide et de polissage léger ;
• 4. Vitesse de traitement rapide et haute qualité ;
• 5. La quantité d’oxyde de fer qu’il contient est extrêmement faible, ce qui convient aux opérations de sablage où les résidus de fer sont strictement interdits ;
• 6. Après le décapage, étapes à suivre pour retirer.
• Convient à tous les types de produits haut de gamme, de processus ou de matériel et autres produits de traitement d’embellissement de surface, après le sablage, la surface est blanche sans aucune impureté, éliminant ainsi les problèmes de nettoyage. Le corindon blanc fin peut être utilisé comme choix pour le polissage et le meulage, et peut également être utilisé comme additif de produit.
• 1. Traitement de surface : couche d’oxyde métallique, peau noire en carbure, élimination de la rouille de surface métallique ou non métallique, comme le moule de moulage par gravité, l’élimination de l’oxyde ou de l’agent de démoulage du moule en caoutchouc, les taches noires de surface en céramique, l’élimination de la couleur de l’uranium, la renaissance de la peinture.
• 2. Traitement d’embellissement : tous types d’or, bijoux en or K, produits en métaux précieux mats ou traitement mat, cristal, verre, ondulation, acrylique et autres traitements mats non métalliques et peuvent transformer la surface de l’objet traité en un lustre métallique.
• 3. Traitement de gravure : jade, cristal, agate, pierres semi-précieuses, sceaux, pierres élégantes, antiquités, pierres tombales en marbre, céramique, bois, pièces de bambou, art de la gravure.
• 4. Traitement de prétraitement : Téflon, PU, ​​caoutchouc, revêtement plastique, rouleau en caoutchouc (ROLLER), galvanoplastie, soudage par pulvérisation de métal, placage au titane, etc. avant le traitement, afin d’augmenter l’adhérence de la surface.
• 5. Traitement des bavures : bakélite, plastique, zinc, moulage sous pression d’aluminium, pièces électroniques, noyau magnétique, etc. Traitement d’élimination de force.
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