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Corindon blanc 4000 mesh 6000 mesh 8000 mesh 10000 mesh alumine de polissage

corindon blanc 4000 mesh 6000 mesh 8000 mesh 10000 mesh alumine de polissage

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Corindon blanc 4000 mesh 6000 mesh 8000 mesh 10000 mesh alumine de polissage
  • Le corindon blanc est fabriqué à partir de poudre d’oxyde d’aluminium de haute qualité comme matière première, cristallisé par électrofusion, de haute pureté, d’un bon auto-affûtage, d’une résistance à la corrosion acide et alcaline, d’une résistance à haute température, d’une performance thermique stable, il est légèrement plus dur que le corindon brun, d’une ténacité légèrement inférieure, d’une forte capacité de broyage, d’un faible pouvoir calorifique et d’un rendement élevé. Il peut être transformé en abrasif, qui peut être appliqué au meulage d’abrasifs à grains fins tels que l’acier à haute teneur en carbone, l’acier rapide et l’acier inoxydable ; il peut également être utilisé pour la coulée de précision et les réfractaires avancés.
  • Indicateurs physiques et chimiques :
    Propriétés physiquescomposition chimiqueContenu(%)
    Hexagone cristallinAl2O3≥99,55
    Cristal principal : Al2O3
    Couleur: BlancNa2O≤0,3
    Masse volumique réelle ≥ 3,9 g/cm3
    Masse volumique apparente 1,75-1,95 g/cm3SiO2≤0,01
    9 sur l’échelle de Mohs
    Le coefficient de dilatation linéaire est de 8,3 x 10-4Fe2O3≤0,03
  • Tableau de comparaison de la taille des particules des modèles de produits :
  • Sable blanc à grains de corindonPoudre de corindon blanc
    Numéro de granularitéGamme de tailles de particules (μm)Numéro de granularitéGamme de tailles de particules (μm)
    12 #2000-1700W6363-50
    16 #1400-1180W5050-40
    20 #1180-1000W4040-28
    22 #1000-850W2828-20
    24 #850-710W2020-14
    30 #710-600W1414-10
    36 #600-500W1010-7
    40 #500-425W77-5
    46 #425-355W55-3,5
    54 #355-300W3.53,5-2,5
    60 #300-250W2.52,5-1,5
    70 #250-212W1.51,5-0,5
    80 #212-180W0.50,5-0,3
    90 #180-150
    100 #150-125
    120 #125-106
    150 #106-75
    180 #90-63
    220 #75-53
    240 #63-50
    280 #50-40
    320 #40-28
  • Performances et avantages du sable abrasif au corindon blanc pour le sablage :
  • 1. N’affecte pas la couleur des pièces traitées ;
  • 2. Il peut être utilisé pour le sablage dans les processus où les résidus de poudre de fer sont strictement interdits ;
  • 3. La qualité micronisée est très adaptée aux opérations de sablage humide et de polissage léger ;
  • 4. Vitesse de traitement rapide et haute qualité ;
  • 5. La quantité d’oxyde de fer qu’il contient est extrêmement faible, ce qui convient aux opérations de sablage où les résidus de fer sont strictement interdits ;
  • 6. Après le décapage, étapes à suivre pour retirer.
  • Convient à tous les types de produits haut de gamme, de processus ou de matériel et autres produits de traitement d’embellissement de surface, après le sablage, la surface est blanche sans aucune impureté, éliminant ainsi les problèmes de nettoyage. Le corindon blanc fin peut être utilisé comme choix pour le polissage et le meulage, et peut également être utilisé comme additif de produit.
  • 1. Traitement de surface : couche d’oxyde métallique, peau noire en carbure, élimination de la rouille de surface métallique ou non métallique, comme le moule de moulage par gravité, l’élimination de l’oxyde ou de l’agent de démoulage du moule en caoutchouc, les taches noires de surface en céramique, l’élimination de la couleur de l’uranium, la renaissance de la peinture.
  • 2. Traitement d’embellissement : tous types d’or, bijoux en or K, produits en métaux précieux mats ou traitement mat, cristal, verre, ondulation, acrylique et autres traitements mats non métalliques et peuvent transformer la surface de l’objet traité en un lustre métallique.
  • 3. Traitement de gravure : jade, cristal, agate, pierres semi-précieuses, sceaux, pierres élégantes, antiquités, pierres tombales en marbre, céramique, bois, pièces de bambou, art de la gravure.
  • 4. Traitement de prétraitement : Téflon, PU, ​​caoutchouc, revêtement plastique, rouleau en caoutchouc (ROLLER), galvanoplastie, soudage par pulvérisation de métal, placage au titane, etc. avant le traitement, afin d’augmenter l’adhérence de la surface.
  • 5. Traitement des bavures : bakélite, plastique, zinc, moulage sous pression d’aluminium, pièces électroniques, noyau magnétique, etc. Traitement d’élimination de force.

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