Corindon blanc 180 mesh, 220 mesh, 240 mesh pour le meulage et le polissage des composants électroniques

La couleur est blanche, la dureté est légèrement supérieure à celle du corindon brun, une grande pureté, un bon auto-affûtage, une forte capacité de meulage, un faible pouvoir calorifique, un rendement élevé, une résistance à la corrosion acide et alcaline, une résistance à haute température et une bonne stabilité thermique. Il convient à la coulée de précision, aux matériaux réfractaires, au meulage, au sablage, aux matériaux de polissage, aux matériaux de pulvérisation, aux supports de catalyseurs chimiques, aux céramiques spéciales, etc.

Procédé de production du corindon blanc

Le corindon blanc est fabriqué à partir de poudre d’oxyde d’aluminium de haute qualité comme matière première principale, qui est fondue à haute température dans un four à arc électrique.

La micropoudre de corindon blanc est constituée de poudre d’oxyde d’aluminium de haute qualité comme matière première principale, qui est fondue à haute température dans un four à arc électrique pour former des blocs de corindon blanc, qui sont broyés en petits morceaux par un concasseur à mâchoires, et broyés secondairement par un broyeur à boulets pour rendre les particules plus petites, puis décapés. Les impuretés sont éliminées, le siphon est segmenté, agité et précipité pour extraire différents modèles à temps, puis séché et tamisé par sédimentation pour se détacher.

Propriétés physiques du corindon blanc

Composition chimique et teneur en éléments chimiques du corindon blanc

Utilisation du corindon blanc : élimination de la rouille des pièces en fer, décontamination, détartrage et augmentation de l’adhérence du placage et du revêtement ; détartrage des pièces en aluminium, renforcement de la surface, décoration légère ; désoxyde des pièces en cuivre, effet mat, produits en verre cristal givré, motif gravé, produits en plastique, effet mat, denim et autres tissus spéciaux, traitement en peluche et motifs à effet.

1Traitement de surface : couche d’oxyde métallique, peau noire en carbure, élimination de la rouille de surface métallique ou non métallique, comme le moule de moulage par gravité, l’élimination de l’oxyde ou de l’agent de démoulage du moule en caoutchouc, les taches noires de surface en céramique, l’élimination de la couleur de l’uranium, la renaissance peinte.

2, traitement d’embellissement : tous types d’or, traitement mat ou mat de bijoux en or, produits en métaux précieux, cristal, verre, ondulation, acrylique et autres traitements mats non métalliques, et peut transformer la surface de l’objet traité en un lustre métallique.

3Traitement de gravure : jade, cristal, agate, pierres semi-précieuses, sceaux, pierres élégantes, antiquités, pierres tombales en marbre, céramique, bois, pièces de bambou, art de la gravure.

4, traitement de prétraitement : Téflon (TEFLON), PU, ​​caoutchouc, revêtement en plastique, rouleau en caoutchouc (ROLLER), galvanoplastie, soudage par pulvérisation de métal, placage au titane, etc. avant le traitement, de sorte que l’adhérence de surface augmente.

5Traitement des bavures : bakélite, plastique, zinc, moulage sous pression d’aluminium, pièces électroniques, noyau magnétique, etc.

6. Traitement de soulagement des contraintes : aérospatiale, défense nationale, pièces de l’industrie de précision, élimination de la rouille, élimination de la peinture, matage, remise à neuf, etc.