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Bodenschleifmittel Schmirgel schwarz Siliziumkarbid Sandstrahlen Rostentfernung schwarzer Schmirgel

Bodenschleifmittel, schwarzes Siliziumkarbid, Sandstrahlen, Rostentfernung, schwarzer Schmirgel. Siliziumkarbid wird aus Quarzsand, Anthrazit, Holzspänen und anderen Rohstoffen im Widerstandsofen bei hohen Temperaturen hergestellt. Es entsteht ein schwarzer, undurchsichtiger Körper. Die Mohshärte von Siliziumkarbid beträgt 9,15. Es ist sehr hart, schwarzes Siliziumkarbid ist spröde und scharf und verfügt über eine gewisse elektrische und thermische Leitfähigkeit. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Materialien mit geringer Zugfestigkeit verwendet, wie z. B. Glas, feuerfesten Materialien, Keramik, Stein, optischem Glas und anderen nichtmetallischen Materialien.

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Bodenschleifmittel Schmirgel schwarz Siliziumkarbid Sandstrahlen Rostentfernung schwarzer Schmirgel

Physikalische Eigenschaften von schwarzem Siliziumkarbid
Mohshärte9.15
Schmelzpunkt2250℃
Maximale Betriebstemperatur1900℃
Wahre Dichte3,2-3,4g/cm³
Mikrohärte2840–3320 kg/m²
Chemische Zusammensetzung von schwarzem Siliziumkarbid
SiC≥98 %
FC≤ 0,30 %
H2O3≤1 %
SIO2≤1 %
Fe2O3≤ 0,30 %
Magnetischer Inhalt≤0,02
Modell

Schwarzes Siliziumkarbid Granulierter Sand

8# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220#

Schwarzes mikronisiertes Siliziumkarbid

Im Titel W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3,5 W2,5 W1,5 W0,5

GB F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000

Täglicher Standard 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000#

Verwendungsmöglichkeiten von schwarzem Siliziumkarbid:

Schwarzes Siliziumkarbid besteht aus Quarzsand, Petrolkoks und hochwertiger Kieselsäure als Hauptrohstoffe und wird in einem Hochtemperatur-Widerstandsofen geschmolzen. Seine Härte liegt zwischen der von Korund und Diamant, seine mechanische Festigkeit ist höher als die von Korund und es ist spröde und scharf. Grünes Siliziumkarbid besteht aus Petrolkoks und hochwertiger Kieselsäure als Hauptrohstoffe, Salz als Zusatzstoff wird hinzugefügt und in einem Widerstandsofen bei hoher Temperatur geschmolzen. Seine Härte liegt zwischen der von Korund und Diamant und seine mechanische Festigkeit ist höher als die von Korund. Was sind also die Hauptverwendungszwecke von Siliziumkarbid?

1. Schleifmittel – hauptsächlich weil Siliziumkarbid eine hohe Härte, chemische Stabilität und eine gewisse Zähigkeit aufweist, kann Siliziumkarbid zur Herstellung gebundener Schleifmittel, beschichteter Schleifmittel und zum freien Schleifen verwendet werden, um Glas und Keramik, Stein, Gusseisen und einige Nichteisenmetalle, Hartlegierungen, Titanlegierungen, Schnellarbeitsstahlwerkzeuge und Schleifräder usw. zu bearbeiten.

2. Feuerfeste Materialien und korrosionsbeständige Materialien – hauptsächlich weil Siliziumkarbid einen hohen Schmelzpunkt (Zersetzungspunkt), chemische Inertheit und Temperaturschockbeständigkeit aufweist, sodass Siliziumkarbid in Schleifwerkzeugen und Brennöfen für Keramikprodukte verwendet werden kann. Eine Vielzahl von Siliziumkarbid-Keramikprodukten wie Schuppenbretter und Kapseln, Siliziumkarbidsteine ​​für vertikale Zylinderdestillationsöfen in der Zinkschmelzindustrie, Auskleidungen für Aluminiumelektrolysezellen, Tiegel und Materialien für kleine Öfen.

3. Chemische Verwendung – Da sich Siliziumkarbid in geschmolzenem Stahl zersetzen und mit Sauerstoff und Metalloxiden in geschmolzenem Stahl reagieren kann, um Kohlenmonoxid und silikonhaltige Schlacke zu bilden. Daher kann es als Reinigungsmittel zum Schmelzen von Stahl verwendet werden, d. h. als Desoxidationsmittel für die Stahlherstellung und als Strukturverbesserer für Gusseisen. Dabei wird im Allgemeinen Siliziumkarbid mit geringer Reinheit verwendet, um die Kosten zu senken. Gleichzeitig kann es auch als Rohstoff für die Herstellung von Siliziumtetrachlorid verwendet werden.

4. Verwendung durch Elektriker – Wird als Heizelement, nichtlineares Widerstandselement und hochohmiges Halbleitermaterial verwendet. Heizelemente wie Silizium-Kohlenstoffstäbe (gilt für verschiedene Elektroöfen, die bei 1100–1500 °C arbeiten), nichtlineares Widerstandselement, verschiedene Blitzableiter-Ventilplatten.

5. Andere Formen sind mit einer Ferninfrarotstrahlungsbeschichtung versehen oder bestehen aus Siliziumkarbid-Siliziumplatten mit Ferninfrarotstrahlungstrockner.

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