25 Mikron 27 Mikron weißes Korundpulver elektrogeschmolzener weißer Korund 500 Mesh

Eigenschaften von weißem Korund

Die Farbe ist weiß und die Härte ist etwas höher als die von braunem Korund, hohe Reinheit, gute Selbstschärfe, starke Schleiffähigkeit, niedriger Heizwert, hohe Effizienz, Säure- und Laugenkorrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, gute thermische Stabilität. Geeignet für Präzisionsguss, feuerfeste Materialien, Schleifen, Sandstrahlen, Poliermaterialien, Spritzmaterialien, chemische Katalysatorträger, Spezialkeramik usw.

Der Herstellungsprozess von weißem Korund

Weißer Korund besteht aus hochwertigem Aluminiumoxidpulver als Hauptrohstoff, das bei hohen Temperaturen in einem Lichtbogenofen geschmolzen wird.

Weißes Korundpulver wird hauptsächlich aus hochwertigem Aluminiumoxidpulver als Rohstoff hergestellt. Es wird bei hohen Temperaturen im Lichtbogenofen geschmolzen, um weiße Korundblöcke zu bilden. Diese werden dann mit einem Backenbrecher in kleine Stücke zerkleinert und in einer Kugelmühle zum zweiten Zerkleinern verwendet, um die Partikel zu verkleinern. Anschließend werden die Verunreinigungen durch Beizen entfernt, durch Siphonsegmentierung, Rühren und rechtzeitige Ausfällung verschiedene Modelle extrahiert und anschließend durch Ausfällung, Trocknen und Sieben gelöst.

Verwendung von weißem Korund

1Oberflächenbearbeitung: Metalloxidschicht, schwarze Hartmetallhaut, Rostentfernung von metallischen und nichtmetallischen Oberflächen, wie z. B. Entfernung von Kokillengussformen, Entfernung von Oxiden oder Trennmitteln von Gummiformen, Entfernung schwarzer Flecken auf Keramikoberflächen, Entfernung von Uranfarbe, Wiedergeburt von Anstrichen.

2. Verschönerungsverarbeitung: Alle Arten von Gold, Goldschmuck, Edelmetallprodukten, Kristall, Glas, Wellpappe, Acryl und andere nichtmetallische Mattierungsverarbeitungen können der Oberfläche des verarbeiteten Objekts einen metallischen Glanz verleihen.

3Ätzverarbeitung: Jade, Kristall, Achat, Halbedelsteine, Siegel, Edelsteine, Antiquitäten, Marmorgrabsteine, Keramik, Holz, Bambusstücke, Ätzkunst.

4. Vorbehandlung: Vorbehandlung mit Teflon (TEFLON), PU, ​​Gummi, Kunststoffbeschichtung, Gummiwalzenkörper (ROLLER), Galvanisierung, Metallspritzschweißen, Titanbeschichtung usw., um die Oberflächenhaftung zu verbessern.

5. Gratverarbeitung: Bakelit, Kunststoff, Zink, Aluminiumdruckguss, elektronische Teile, Magnetkern usw.

6. Spannungsentlastungsverarbeitung: Luft- und Raumfahrt, Landesverteidigung, Präzisionsindustrieteile, Rostentfernung, Farbentfernung, Mattierung, Aufarbeitung usw.