Eigenschaften von weißem Korund

Die Farbe ist weiß, die Härte ist etwas höher als bei braunem Korund, hohe Reinheit, gute Selbstschärfe, starke Schleiffähigkeit, niedriger Heizwert, hohe Effizienz, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und gute thermische Stabilität. Es eignet sich für Präzisionsguss, feuerfeste Materialien, Schleifen, Sandstrahlen, Poliermaterialien, Spritzmaterialien, chemische Katalysatorträger, Spezialkeramik usw.

Herstellungsprozess von weißem Korund

Weißer Korund besteht aus hochwertigem Aluminiumoxidpulver als Hauptrohstoff, das bei hohen Temperaturen in einem Lichtbogenofen geschmolzen wird.

Weißes Korund-Mikropulver besteht aus hochwertigem Aluminiumoxidpulver als Hauptrohstoff, das bei hohen Temperaturen in einem Lichtbogenofen geschmolzen wird, um weiße Korundblöcke zu bilden, die von einem Backenbrecher in kleine Stücke zerkleinert und von einer Kugelmühle sekundär zerkleinert werden, um die Partikel kleiner zu machen, und dann gebeizt werden. Verunreinigungen werden entfernt, der Siphon wird segmentiert, gerührt und gefällt, um verschiedene Modelle rechtzeitig zu extrahieren, und dann getrocknet und durch Sedimentation gesiebt, um sie zu lösen.

Die Verwendung von weißem Korund

1. Oberflächenbearbeitung: Metalloxidschicht, schwarze Hartmetallhaut, Rostentfernung von metallischen und nichtmetallischen Oberflächen, wie z. B. Entfernung von Oxiden oder Trennmitteln von Kokillengussformen, Entfernung von Gummiformen, Entfernung schwarzer Flecken von Keramikoberflächen, Entfernung von Uranfarbe, Wiedergeburt von Anstrichen.
2. Verschönerungsverarbeitung: Alle Arten von Gold, K-Gold-Schmuck, Mattierung oder Mattbehandlung von Edelmetallprodukten, Mattierung von Kristall, Glas, Wellblech, Acryl und anderen nichtmetallischen Materialien. Kann der Oberfläche der verarbeiteten Objekte einen metallischen Glanz verleihen.
3. Ätzverfahren: Jade, Kristall, Achat, Halbedelsteine, Siegel, Edelsteine, Antiquitäten, Marmorgrabsteine, Keramik, Holz, Bambus usw.
4. Vorbehandlung: Teflon (TEFLON), PU, ​​Gummi, Kunststoffbeschichtung, Gummiwalze (ROLLER), Galvanisierung, Metallspritzschweißen, Titanbeschichtung und andere Vorbehandlungen zur Erhöhung der Oberflächenhaftung.
5. Gratbearbeitung: Entfernen von Graten von Bakelit, Kunststoff, Zink, Aluminiumdruckgussprodukten, elektronischen Teilen, Magnetkernen usw.
6. Spannungsentlastungsverfahren: Spannungsentlastungsverfahren für Teile aus der Luft- und Raumfahrt, der Landesverteidigung und der Präzisionsindustrie, Rostentfernung, Farbentfernung, Mattierung und Renovierung