100 yeux 120 yeux 150 yeux boule de sable blanc Oxyde d’aluminium blanc
La couleur est blanche et la dureté est légèrement supérieure à celle du corindon brun, haute pureté, bon auto-affûtage, forte capacité de meulage, faible pouvoir calorifique, rendement élevé, résistance à la corrosion acide et alcaline, résistance aux températures élevées, bonne stabilité thermique. Convient pour la coulée de précision, les matériaux réfractaires, le meulage, le sablage, les matériaux de polissage, les matériaux de pulvérisation, les supports de catalyseurs chimiques, les céramiques spéciales, etc.
Le processus de production du corindon blanc
Le corindon blanc est fabriqué à partir de poudre d’oxyde d’aluminium de haute qualité comme matière première principale, qui est fondue à haute température dans un four à arc électrique.
La poudre de corindon blanc est fabriquée à partir de poudre d’oxyde d’aluminium de haute qualité comme matière première principale, fondue à haute température dans le four à arc électrique pour former des blocs de corindon blanc, broyés en petits morceaux par un concasseur à mâchoires, un broyeur à boulets pour un concassage secondaire pour rendre les particules plus petites, puis par décapage pour éliminer les impuretés, segmentation par siphon, agitation et précipitation à temps pour extraire différents modèles, puis par séchage par précipitation et tamisage en vrac.
Propriétés physiques du corindon blanc
| Dureté Mohs | 9.0 |
| Densité apparente | 1,75-1,95 g/cm³ |
| Densité réelle | 3,95g/cm³ |
| Densité apparente | 3.6 |
| point de fusion | 2250℃ |
| Température de fonctionnement maximale | 1900℃ |
Composition chimique et teneur en éléments chimiques du corindon blanc
| Al2O3 | Fe2O3 | Na2O | SiO2 | |
| Sable segmenté | 99,5% | 0,04% | 0,06% | 0,3% |
| Poudre fine | 99,0% | 0,1% | 0,08% | 0,35% |
| Sable granulaire | 99,5% | 0,04% | 0,04% | 0,23% |
| Micronisé | 99,2% | 0,06% | 0,08% | 0,35% |
Utilisation du corindon blanc : élimination de la rouille des pièces en fer, décontamination, détartrage et augmentation de l’adhérence du placage et du revêtement ; détartrage des pièces en aluminium, renforcement de la surface, décoration légère ; désoxyde des pièces en cuivre, effet mat, produits en verre cristal givré, motif gravé, produits en plastique, effet mat, denim et autres tissus spéciaux, traitement en peluche et motifs à effet.
1Traitement de surface : couche d’oxyde métallique, peau noire en carbure, élimination de la rouille de surface métallique ou non métallique, comme le moule de moulage par gravité, l’élimination de l’oxyde ou de l’agent de démoulage du moule en caoutchouc, les taches noires de surface en céramique, l’élimination de la couleur de l’uranium, la renaissance peinte.
2, traitement d’embellissement : tous types d’or, traitement mat ou mat de bijoux en or, produits en métaux précieux, cristal, verre, ondulation, acrylique et autres traitements mats non métalliques, et peut transformer la surface de l’objet traité en un lustre métallique.
3Traitement de gravure : jade, cristal, agate, pierres semi-précieuses, sceaux, pierres élégantes, antiquités, pierres tombales en marbre, céramique, bois, pièces de bambou, art de la gravure.
4, traitement de prétraitement : Téflon (TEFLON), PU, caoutchouc, revêtement en plastique, rouleau en caoutchouc (ROLLER), galvanoplastie, soudage par pulvérisation de métal, placage au titane, etc. avant le traitement, de sorte que l’adhérence de surface augmente.
5Traitement des bavures : bakélite, plastique, zinc, moulage sous pression d’aluminium, pièces électroniques, noyau magnétique, etc.
6. Traitement de soulagement des contraintes : aérospatiale, défense nationale, pièces de l’industrie de précision, élimination de la rouille, élimination de la peinture, matage, remise à neuf, etc.
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