مسحوق كربيد البورون f320 B4C

في مجال التصنيع الدقيق وعلوم المواد الواسع، تُستخدم صفائح الجرافيت، باعتبارها مادة عالية الأداء، على نطاق واسع في صناعات الإلكترونيات والفضاء والطاقة النووية وغيرها. ومع ذلك، فإن معالجة صفائح الجرافيت، وخاصةً مرحلة الطحن، تفرض شروطًا صارمة للغاية على اختيار مواد الطحن. كربيد البورون (B4C)، وهو مادة سيراميكية خاصة معروفة بأدائها الممتاز، أصبح تدريجيًا الخيار المفضل في مجال طحن صفائح الجرافيت. ستستكشف هذه المقالة مزاياه في طحن صفائح الجرافيت من جوانب متعددة، مثل خصائصه الفيزيائية والكيميائية، وكفاءة الطحن، ومقاومته للتآكل، وضبط التكلفة.

1. خصائص فيزيائية وكيميائية ممتازة لكربيد البورون

كربيد البورون (B4C)، المعروف باسم “الماس الأسود”، مركب غير عضوي يتميز بصلابته العالية ودرجة انصهاره العالية وكثافته المنخفضة وثباته الكيميائي. تبلغ صلادته على مقياس موس حوالي 9.5، ليحتل المرتبة الثانية بعد الماس ونيتريد البورون المكعب، وهو ثالث أصلب مادة في الطبيعة. تُمكّن هذه الخاصية كربيد البورون من الحفاظ على ثبات ومتانة عاليين للغاية أثناء عمليات الطحن تحت الضغط والاحتكاك العاليين. بالإضافة إلى ذلك، تصل درجة انصهار كربيد البورون إلى 2450 درجة مئوية، مما يُحافظ على سلامته الهيكلية حتى في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، وهو مقاوم للتشوه أو الذوبان، وهو أمر بالغ الأهمية للعمليات التي تتطلب طحنًا عالي الحرارة.

يتميز كربيد البورون أيضًا بثبات كيميائي ملحوظ. فهو يكاد يكون غير قابل للذوبان في الماء وجميع محاليل الأحماض والقلويات الشائعة، ويتميز بمقاومة عالية جدًا للتآكل حتى في البيئات الحمضية القوية (مثل حمض الهيدروكلوريك وحمض النيتريك) والقلوية القوية (مثل هيدروكسيد الصوديوم وهيدروكسيد البوتاسيوم). هذا الخمول الكيميائي لا يطيل عمر أداة الطحن فحسب، بل يمنع أيضًا تأثير الشوائب الناتجة عن التفاعلات الكيميائية على جودة صفيحة الجرافيت.