تولید کنندگان کاربید سیلیکون به طور مستقیم شن و ماسه با اندازه ذرات کاربید سیلیکون سیاه 120 مش، مش 150، مش 180 مش 220 را عرضه می کنند.
کاربید سیلیکون سیاه از شن و ماسه کوارتز، کک نفتی (یا کک زغال سنگ)، تراشه های چوب و سایر مواد خام در کوره مقاومتی با ذوب در دمای بالا، به کریستال مات سیاه، شش ضلعی، سختی Mohs 9.16-9.5 ساخته شده است. دوم بعد از الماس و کاربید بور، عملکرد شکننده و تیز است و دارای درجه خاصی از رسانایی است.
کاربید سیلیکون سیاه حاوی SiCabout98% چقرمگی آن بیشتر از کاربید سیلیکون سبز است و بیشتر برای پردازش مواد با مقاومت کششی کم مانند شیشه، سرامیک، سنگ، مواد نسوز، چدن و فلزات غیر آهنی، شیشه نوری استفاده می شود. سرامیک و سایر مواد غیر فلزی.
| خواص فیزیکی کاربید سیلیکون سیاه | |
| سختی Mohs | 9.15 |
| نقطه ذوب | 2250 ℃ |
| حداکثر دمای عملیاتی | 1900 ℃ |
| چگالی واقعی | 3.2-3.4g/cm³ |
| میکروسختی | 2840-3320kg/m㎡ |
| ترکیب شیمیایی کاربید سیلیکون سیاه | |
| SiC | ≥98٪ |
| اف سی | ≤0.30٪ |
| H2O3 | ≤1% |
| SIO2 | ≤1% |
| Fe2O3 | ≤0.30٪ |
| محتوای مغناطیسی | ≤0.02 |
| مدل ماسه گرانول کاربید سیلیکون سیاه 8# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# پودر کاربید سیلیکون سیاه علامت W63 w50 w40 w28 w20 w14 w10 w7 w5 w3.5 w2.5 w1.5 w0.5 استاندارد ملی F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 استاندارد روزانه 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# | |
| موارد استفاده از کاربید سیلیکون سیاه: کاربید سیلیکون سیاه از ماسه کوارتز، کک نفتی و سیلیس با کیفیت بالا به عنوان مواد اولیه اصلی ساخته شده است و از طریق کوره مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ذوب می شود. سختی آن بین کورندوم و الماس است، استحکام مکانیکی آن بیشتر از کورندوم است و شکننده و تیز است. کاربید سیلیکون سبز از کک نفتی و سیلیس با کیفیت بالا به عنوان مواد اولیه اصلی ساخته شده و نمک را به عنوان یک افزودنی اضافه می کند و از طریق کوره مقاومتی در دمای بالا ذوب می شود. سختی آن بین کوراندوم و الماس است و استحکام مکانیکی آن بیشتر از کوراندوم است. بنابراین کاربردهای اصلی کاربید سیلیکون چیست؟ 1. ساینده ها – عمدتاً به این دلیل که کاربید سیلیکون دارای سختی بالا، پایداری شیمیایی و چقرمگی خاص است، بنابراین کاربید سیلیکون را می توان برای تولید ساینده های چسبانده شده، ساینده های پوشش داده شده و آسیاب آزاد برای پردازش شیشه و سرامیک، سنگ، چدن و برخی فلزات غیر آهنی استفاده کرد. ، آلیاژهای سخت، آلیاژهای تیتانیوم، ابزارهای فولادی پرسرعت و چرخ های سنگ زنی، و غیره 2. مواد نسوز و مواد مقاوم در برابر خوردگی — عمدتاً به این دلیل که کاربید سیلیکون دارای نقطه ذوب (تجزیه) بالا، بی اثری شیمیایی و مقاومت در برابر شوک حرارتی است، بنابراین کاربید سیلیکون را می توان در ابزار ساینده و فرآورده های سرامیکی در کوره های پخت انواع سیلیکون استفاده کرد. محصولات سرامیک کاربید مانند تخته های ریخته گری و ساگرها، آجرهای کاربید سیلیکونی برای عمودی کوره های تقطیر سیلندر در صنعت ذوب روی، پوشش سلول های الکترولیتی آلومینیومی، بوته ها و مواد کوره های کوچک. 3. استفاده شیمیایی – زیرا کاربید سیلیکون می تواند در فولاد مذاب تجزیه شود و با اکسیژن یونیزه شده و اکسیدهای فلزی در فولاد مذاب واکنش داده و مونوکسید کربن و سرباره حاوی سیلیکون را تشکیل دهد. بنابراین می توان از آن به عنوان یک عامل تصفیه کننده برای ذوب آهن و فولاد استفاده کرد، یعنی به عنوان اکسید زدا برای فولادسازی و اصلاح کننده ساختار چدن. این معمولاً از کاربید سیلیکون با خلوص پایین برای کاهش هزینه ها استفاده می کند. در عین حال می توان از آن به عنوان ماده اولیه برای ساخت تتراکلرید سیلیکون نیز استفاده کرد. 4. اهداف الکتریکی – به عنوان عناصر گرمایش، عناصر مقاومت غیر خطی و مواد نیمه هادی بالا استفاده می شود. عناصر گرمایشی مانند میله های کاربید سیلیکون (مناسب برای کوره های الکتریکی مختلف که در دمای 1100-1500 درجه سانتیگراد کار می کنند)، عناصر مقاومت غیر خطی و انواع شیرهای حفاظت در برابر صاعقه. 5. برخی دیگر به صورت پوشش های تابش مادون قرمز دور یا صفحات سیلیکونی کاربید سیلیکون در خشک کن تابش مادون قرمز دور ساخته می شوند. | |
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.