1. Góc phun cát của bề mặt súng phun cát là 90 độ, có thể được sử dụng để tối ưu hóa quá trình gỉ sét hoặc khử nhiễm bề mặt, nhưng điều này thực sự làm chậm quá trình và làm cho môi trường mài mòn nhanh hơn. Súng phun phải ở góc 30-45 độ so với bề mặt của khu vực được xử lý để làm cho mài mòn hiệu quả hơn. Đặc biệt là khi bạn muốn tìm hiệu ứng lý tưởng, thông qua thử nghiệm làm việc nhiều góc nhìn của corundum trắng, bạn có thể tìm thấy hồ sơ cân bằng và tạo bề mặt phun cát theo tiêu chuẩn này.
2. Khoảng cách phun cát: khi phun cát, bề mặt gia công corundum trắng càng gần chi tiết thì hiệu ứng càng kém và càng lãng phí nhiều cát. Điều này là do khoảng cách làm việc làm giảm kích thước của khu vực phun, tăng thời gian chu kỳ và làm cho việc nghiền nát hạt dễ dàng hơn, làm giảm tuổi thọ của chúng. Ý tưởng nằm ở đâu đó ở giữa, cho phép bạn tìm thấy sự cân bằng tốt giữa tốc độ mài mòn cát và tốc độ mài mòn cát. Hệ thống hút và phun thủ công, 6 đến 8 inch. Bạn nên cách xa 10 đến 14 inch khi sử dụng áp suất hệ thống phun trực tiếp. Ngoài ra, hãy nhớ rằng bất kể bạn sử dụng phương pháp phun nào, bạn càng đến gần các phôi mỏng thì chúng càng có khả năng biến dạng. Ngoài việc tìm khoảng cách phù hợp, cần phải ngăn ngừa biến dạng của chi tiết được phun.
3. Công nghệ phun cát có thể tối ưu hóa tuổi thọ của vật liệu cát, hoặc sử dụng tỷ lệ vật liệu phun cát để tối ưu hóa hiệu quả phun cát của bạn. Phun quá nhiều sẽ không khiến bạn chạy nhanh hơn, nhưng vật liệu phun cát của bạn sẽ bị mòn nhanh hơn. Sử dụng quá ít sẽ làm giảm hiệu quả của bạn và sẽ khó đạt được hiệu quả mong muốn. Hàm lượng hạt corundum trắng phải nằm trong khoảng từ 50% đến 90% của cơ sở lưu trữ. Đảm bảo thời gian phun cát đáp ứng yêu cầu của bạn, thời gian lãng phí quá dài. Chọn phương pháp phun cát phù hợp dựa trên hiệu ứng bạn muốn và vật liệu của công việc, và tìm góc phù hợp.
