La poudre de verre est souvent utilisée dans le remplissage des revêtements. D’une part, elle améliore la résistance à l’usure des revêtements et, d’autre part, elle augmente la réfractarité et la résistance aux hautes températures des revêtements.
Les pigments de remplissage (fillers) peuvent être négligés par leur nom. En pratique, cependant, les charges ont un effet significatif sur les performances de la plupart des revêtements pigmentés. Il existe de nombreux types de charges et leurs propriétés varient considérablement. La plupart des formulateurs de peinture n’ont pas encore pleinement compris leurs propriétés et leurs meilleures occasions d’application.
Les pigments de remplissage blancs sont des matières minérales à indice de réfraction relativement faible, qui diffèrent les unes des autres par leur composition, leur taille et leur forme, et qui présentent de très faibles propriétés de masquage dans les peintures brillantes et semi-brillantes, mais dans les peintures mates. Ils confèrent au revêtement un effet de « masquage à sec élevé » (entre l’interface air/pigment) à faible coût. Par conséquent, les charges peuvent être utilisées pour ajuster la brillance, la texture, la suspension, la viscosité, etc. des peintures. Les principaux types de charges sont les carbonates, les silicates, les sulfates et les oxydes.
La gamme de tailles de particules des charges pratiques est de 0,01 à 44 μm, et les formes sont sphériques, en forme d’aiguilles, fibreuses et en forme de flocons. La forme des particules de charge affecte son conditionnement, sa flexibilité et la fissuration des films de revêtement, etc. La taille des particules et la distribution granulométrique affectent le pouvoir masquant, la viscosité, la porosité du film, les exigences en matière de support et de tensioactif, la brillance et la finesse, etc. La réactivité entre la charge et le matériau de base du revêtement est très importante, ce qui affectera la résistance au brouillard salin, au cloquage, à la rouille et aux fissures du film de revêtement.
Des travaux approfondis ont été réalisés sur la substitution d’une charge à une autre pour produire des propriétés de revêtement comparables et il a été constaté que lorsque les charges sont substituées les unes aux autres par un poids ou un volume égal, différentes propriétés de revêtement telles que : la consistance, la durabilité, la perméabilité, la résistance au frottement, la résistance aux taches, la rétention de brillance, etc.
Les charges sont produites par broyage de minerais naturels ou par précipitation chimique suivie d’un raffinage et d’une classification granulométrique. Le processus de séparation comprend le tamisage humide ou sec, la flottation et la centrifugation. Les matières premières et les techniques de traitement peuvent affecter les performances du pigment.
