Le corindon blanc est utilisé comme matière première pour la poudre d’alumine de haute qualité, et est fondu à haute température à plus de 2000 degrés. À l’heure actuelle, l’utilisation du corindon blanc a un marché très large. Dans ces abrasifs au corindon, je ne sais pas ce que vous savez sur le corindon en plaque, quelle est la différence entre le corindon blanc et le corindon en plaque ? Aujourd’hui, les fabricants de corindon tabulaire vous donneront une brève introduction !
Le corindon blanc est un abrasif relativement courant sur le marché des abrasifs, qui présente les caractéristiques d’une grande pureté, d’un bon auto-affûtage, d’une résistance à la corrosion acide et alcaline, d’une résistance aux températures élevées et de performances thermiques stables.
Le corindon tabulaire est largement utilisé dans les réfractaires à hautes performances utilisés dans de nombreux domaines tels que l’acier, la fonderie, la pétrochimie et la céramique. Le corindon tabulaire est devenu le produit phare des agrégats d’alumine synthétique de haute pureté en raison de sa résistance élevée aux réfractaires, de sa résistance aux chocs thermiques, de sa résistance au fluage et de son excellente résistance à l’usure.
Le corindon tabulaire a une structure dense et est un agrégat composé de grains frittés d’α-Al2O3 de 50 à 400 μm. Il doit son nom à la forme de ses grains en forme de plaque.
Le corindon en forme de plaque est préparé en cuisant rapidement des pastilles ultrafines d’α-Al2O3 à une température légèrement inférieure à la température de fusion. Après traitement thermique, des billes d’environ 20 mm sont concassées et broyées pour obtenir différentes tailles. Grâce au processus de frittage, le corindon tabulaire (T60/T64) présente des propriétés très uniformes, telles qu’une faible teneur en impuretés, une densité volumique élevée et une faible porosité ouverte. Il est supérieur aux autres matériaux naturels et synthétiques, comme le corindon électrofondu.
Le processus de production du corindon tabulaire permet d’obtenir un agrégat d’alumine très homogène, tandis que le refroidissement du bloc d’alumine électrofondu produit un produit très irrégulier. Un refroidissement rapide à l’extérieur produit des grains fins, tandis qu’un refroidissement lent plus près du centre produit des grains grossiers. Les impuretés ayant le point de fusion le plus bas s’accumulent au centre du fritte. Comme le β-Al2O3 a une dureté inférieure à celle du α-Al2O3, le β-Al2O3 est recueilli dans la poudre fine d’alumine électrofondue.