HABERLER

Kumlama yüzey temizliği Yüzey temizleme kalitesi

Kumlama sonrası yüzey temizleme kalitesi:
(1) Sa1 – manuel fırçalama temizleme seviyesi (veya temizleme seviyesi) Sa1 seviye işlemi teknik standartları: iş parçasının yüzeyinde görünür yağ, gres, artık oksit ölçeği, pas lekeleri ve artık boya ve diğer kirler olmamalıdır; İşlemden sonra, yüzeyde eşit olarak dağılmış çok sayıda metal lekesi belirir.
(2) Sa2 – emtia temizleme sınıfı (veya endüstriyel sınıf) için teknik standartlar Sa2 seviye işlemi: iş parçasının yüzeyinde görünür yağlı, kir, oksit ölçeği, pas derisi, boya, oksit, korozyon ve diğer yabancı maddeler olmamalıdır (kusurlar hariç), ancak kusur noktası metrekare başına yüzeyin %33’ünden fazla olmayacak şekilde sınırlıdır ve şunları içerebilir: hafif gölgeler; Kusurlar ve pas nedeniyle oluşan az miktarda hafif renk bozulması; Oksit ölçeği ve boya kusurları. İş parçasının orijinal yüzeyinde bir ezik varsa, eziğin alt kısmında hafif pas ve boya kalacaktır.
(3), Sa2.5 – beyaza yakın temizleme seviyesi (veya beyaz seviyesi) Sa2.5 seviyesi endüstride yaygın olarak kullanılır ve teknik gereksinimler ve standartlar kabul seviyesi olarak kullanılabilir. Sa2.5 seviyesi işlemi için teknik standartlar: Sa2 gereksinimlerinin ilk yarısıyla aynıdır, ancak kusurlar metrekare başına yüzeyin %5’inden fazla olmayacak şekilde sınırlıdır ve şunları içerebilir: hafif gölgeler; Kusurlar ve pas nedeniyle oluşan az miktarda hafif renk bozulması; Oksit ölçeği ve boya kusurları.
(4), Sa3 – beyaz temizleme derecesi (veya beyaz derecesi) Sa3 derecesi endüstride daha yüksek bir işlem derecesidir, temizlenen çeliğin yüzeyi tamamen tutarlı gümüş-gridir ve katmanın yapışma kabiliyetini artırmak için belirli bir yüzey pürüzlülüğüne sahiptir. Sa3 seviyesi işlemi için teknik standartlar: Sa2.5 seviyesiyle aynıdır, ancak %5 gölge, kusur, pas vb. olmamalıdır. Kumlama ile işlenen iş parçasının yüzeyi metaliktir, ancak yüzey küresel olduğundan, açık kısım kırılır ve iş parçasında mat bir etki oluşur (genellikle yaklaşık 30 dakika). Kumlamadan sonra, iş parçasının yüzeyi tahrip olmadan izlenir ve yüzey kısımları artar. Yüzey pürüzlülüğü
(1) Yüzey pürüzlülüğünün rolü: kaplama ile iş parçası yüzeyi arasındaki gerçek bağlanma alanını artırmak, kaplama yapışmasını iyileştirmek, kaplama kürleme işlemi sırasında çok fazla iç gerilim üretecektir, pürüzlülüğün varlığı kaplamadaki gerilim konsantrasyonunu ortadan kaldırabilir, kaplamanın çatlamasını önleyebilir, yüzey pürüzlülüğünün varlığı kaplamanın bir kısmının ağırlığını destekleyebilir, bu da sarkma olgusunu ortadan kaldırmaya yardımcı olur ve rol özellikle dikey kaplamanın yüzeyi için açıktır.
(2) Pürüzlülüğü etkileyen faktörler: parçacık boyutu, sertlik, parçacık şekli, işin yapıldığı malzemenin sertliği, basınçlı havanın basıncı ve kararlılığı, nozul ile iş parçasının yüzeyi arasındaki mesafe ve açı
(3) Yüzey pürüzlülüğü ile ilgili birkaç sorun: temizleme süresi ve yüzey pürüzlülüğü boyutunun nozul ile yüzey arasındaki açı ile neredeyse hiçbir ilgisi yoktur, yüzey pürüzlülüğünü etkileyecektir, ancak 45o ~ 90o arasındaki değişim belirgin değildir, yüzeyi büyük aşındırıcı parçacıklarla temizlemek iş verimliliğini artırabilir, ancak yüzey pürüzlülüğünü yüksek yapacaktır. Çalışmalar, 1,2 mm’den büyük parçacık boyutuna sahip aşındırıcıların yüksek pürüzlülük değerlerine neden olduğunu göstermiştir. Pürüzlü bir yüzeyin küçük taneli bir aşındırıcı ile yeniden temizlenmesi, yüzey pürüzlülüğünü belirtilen değere düşürebilir.
İLETİŞİMDEKİ BEYLER
Scroll to Top