Kahverengi korindon Eritme işlemi yöntemi ve özellikleri:
(1) Proses özellikleri: (1) Fırın sıcaklığı > 2050 °C. (2) Fırındaki şarj seviyesi: üst katı tabaka, orta yarı erimiş tabaka, alt erimiş tabaka. (3) Fırındaki elektrik enerjisi dağılımı: ark ısısı, direnç ısısı. (4) Eritme sürecinde, güç, parti oranı ve malzeme tabaka kalınlığı kontrol edilerek erime derinliği ve erime alanı her an sağlanır.
(2) İşlem yöntemi:
Fırın yöntemi (Batık ark yöntemi):
Özellikler: (1) Kalın malzeme tabakasına ve 1800 ~ 2500 KVA kapasiteye sahip fırın, başlangıç kalınlığı genellikle yaklaşık 600 ~ 1000 mm’dir; 1000 KVA’nın altındaki fırınların başlangıç kalınlığı genellikle yaklaşık 400 ~ 600 mm’dir. (2) Granülarite büyüktür. (3) Ark, malzeme tabakası tarafından tamamen kaplanmıştır.
Avantajları: (1) Yüksek ısı kullanımı. (2) Elektrot ve fırın astarının kaybı küçüktür ve fırın gövdesinin üst ekipmanının yüksek sıcaklık radyasyon derecesi küçüktür. (3) Radyant ısının işçilere verdiği zararı azaltır.
Dezavantajları: (1) Sabit fırında çok sayıda geri dönüştürülmüş malzeme vardır, hammadde tüketimi artar ve işçilik miktarı fazladır (döküm fırını işlemi üzerinde çok az etkisi vardır). (2) Saatlik besleme miktarı fazladır, işlem uygunsuzdur, eriyiğin erime hızı hızlıdır, ısı kaynağı merkezi yukarı hareket eder ve erimiş havuz alanı küçüktür. (3) Sprey fırınına neden olmak kolaydır. (4) Sabit fırında karışık korindon ve ferrosilikon fenomeni veya fritin çeşitli kısımlarının düzensiz kalitesi kolayca üretilir.
Açık fırın yöntemi (açık ark yöntemi)
Özellikler: ince malzeme tabakası, ince parçacık boyutu, uzun ark pozlama süresi, malzeme tabakası kalınlığı genellikle 300 mm’dir.
Avantajları: (1) Yüksek şarj kullanım oranı. (2) Erimiş havuz sıcaklığı yüksektir ve erime alanı büyüktür. (3) Erimiş viskozite küçüktür, ferrosilisyum alaşımının merkezi olarak ayrılması kolaydır ve fritin kütlesi düzgündür.
Dezavantajları: (1) Düşük ısı kullanımı. (2) Uzun eritme süresi ve düşük üretim verimliliği. (3) Fırın astarı ve elektrot hızla oksitlenir ve bazı ekipmanlar genellikle ömrü etkileyen yüksek sıcaklık radyasyon alanındadır. (4) Fırının önündeki ortam zayıftır.
Kahverengi korindon eritme işleminin genel işleyiş süreci:
(1) Fırını çalıştırmadan önce hazırlıklar: ① Elektrotları bağlama: Statik temas yüzeyini üfleyin ve ipliği sıkın. ② Elektrodun uzunluğunu ayarlayın: Elektrot, fırın gövdesine erişimi veya dökülmesini etkilemeyen ark koka sadece temas eder. ③ Elektrot mesafesini ve elektrot ile fırın duvarı arasındaki mesafeyi ölçün. ④ İkincil iletken sistemin yalıtımını ölçün: yalıtım parçasının direnç değeri > 0,5MΩ’dur. ⑤ Fırın iletimi, elektrot kaldırma, besleme vb. gibi sistem ekipmanlarını ve ayrıca su, hava boruları, vanalar vb. kontrol edin.
(2) Fırın açılışı: ① Başlangıç kokunu düzenleyin: başlangıç kokunun parçacık boyutu 30-50 mm’dir. Üç yerleştirme yöntemi vardır: dolu üçgen: büyük miktarda ark başlangıç koku, arkı kırmak kolay değil, ortada kullanılır. İçi boş üçgen: az miktarda ark başlangıç koku, arkı kırmak kolay, yaygın olarak kullanılmaz. Kristal şekli: arkı başlatmak için az miktarda kok, hızlı ark başlatma, arkı kırmak kolay ve fırın açılışı için kullanılır. ②Güç iletimi: ③Ark başlatma: Daha yüksek voltaj kullanın, akım %20-30’a yükseldiğinde, arkı bastırmak için boksit bloğunu artırın ve akım yükü %80’e yükseldiğinde, eritme işlemine girmek için malzeme ekleyebilirsiniz.
(3) Eritme: Esas olarak iki işleme ayrılır: haşlanmış fırın yöntemi ve açık fırın yöntemi (eritme işlemi ve kahverengi korindonun özellikleri hakkında ayrıntılar için üçüncü noktaya bakın). “Kontrol” işlemini ve fırın durumu analizini iyi yapın.
(4) Kontrol: genellikle beslemeyi durdurun, elektrodun yükselişini kontrol edin ve küçük reaksiyonlarla uğraşmayın. Ortaya çıkan reaktif blok veya “civciv bloğu” sonradan işlenir. Süspansiyon olgusunu önlemek için.
(5) Rafine etme: ① Rafine etmeye geçmeden önce, bileşenlerin oranını ayarlayın ve karbon miktarını uygun şekilde artırın. ②Beslemeyi durdurun, ince malzeme tabakası, düşük voltaj, yüksek akım çalışması.
(6) Fırını ters çevirme (çıkma): ① Önce elektrodu çalıştırın ve ardından akım 5000A’dan az olmadığında gücü kapatın. ② Döküm fırını, paketi 0,5 saat önceden almaya hazırdır ve soğutma suyu kapatılır. ③ Dökerken, önce yavaş, sonra hızlı ve son olarak biraz daha yavaş ilkesini izleyin. ④ Bir sonraki ark vuruşunu kolaylaştırmak için biraz eriyik bırakın. ⑤ Fırın nozulunun sıkıştırma paketine temas etmesini önlemek için eğim açısına dikkat edin. ⑥ Dökme ve sıfırlama işleminden sonra, elektrot eriyikten 200-500 mm uzakta olduğunda elektrik göndermeye başlayın.
(7) Önlemler: ① Eritme işlemi sırasında, anormal bir durum yoksa, gerektiği gibi tam yükü gönderin ve elektrot aktivitelerinin sayısını azaltın. ② Fırın uzun süre malzemeyi kesmiyor ve hareketli elektrot, malzemenin 30-40 dakika boyunca indirilmesini zorlayabilir. ③ Elektrikli fırının büyük reaksiyon ekipmanı hasar gördükten sonra veya elektrik kesintisi uzun süre devam ederse, aktif elektrotlara dikkat edin. ④ Elektrot sıkışmışsa, önce kaldırılmalıdır. ⑤ İşleme göre konsantre edin ve tam kapasitede çalıştırın.
5. Eritme prosesinde işletme yöntemleri:
(1) Ark: fırın açıldığında arkı başlatmak için iletken olarak karbon malzeme kullanma yöntemi; çalışma noktaları: ark kokunun sarkaç yöntemi; daha yüksek bir voltaj kullanın ve akım yükselip sabitlendikten sonra ark kopmasını önlemek için bunu kademeli olarak arkın içine yerleştirin.
(2) Kaynatma fırını: Yani, malzeme tabakası nispeten kalındır, genellikle 0,4-1M ark ışığı opaktır ve ısı kullanım oranı yüksektir; işletme esasları: aralıklı besleme, düzenli olarak kaynatma fırını kullanın ve “kontrol” işlemiyle işbirliği yapın. Yanmaya neden olabilecek aşırı hava basıncını önlemek için havayı düzenli olarak söndürün. Daha az hareketli elektrot, dengeli ve tam yük güç kaynağı. Boksitin topaklığı 30 mm’den azdır ve ince toz miktarı azdır.
(3) Kontrol: Temeller: Elektrodun düşmesini teşvik etmek, erimiş havuzun alanını genişletmek ve eriyik sıcaklığını artırmak için belirli bir süre içinde malzeme eklemeyin veya daha az malzeme ekleyin. Çalışma yöntemi: beslemeyi kontrol edin, elektrot yükselmesini kontrol edin; genellikle küçük reaksiyonlar işlenmez; toplu katman düşer, eriyik akışkanlığı iyidir ve akım kararsızdır, daha sonra besleme eritme işlemine aktarılabilir.
(4) Gazdan arındırma: İndirgeme reaksiyonu işlemi sırasında büyük miktarda CO gazı üretilir ve büyük patlamaları önlemek için bu gazın uzaklaştırılması gerekir; çalışma özellikleri: malzeme tabakasının kalınlığı ve eriyik bloğunun derecesi hava geçirgenliğini korumak için uygun olmalıdır; gaz tamamen kaçtıktan sonra, kapağı büyük bir kullanılmış malzeme parçasıyla kapatın;
(5) Fırına geri gönderilen atık malzemenin eklenmesi: çoğunlukla eritme işleminin ortasında boksit karışımıyla katmanlar halinde eklenir ve fırının eritme bölgesine eklenir.
(6) Fırında mikronize toz kullanımı: Çökmüş delik sıvı yüzeyini açığa çıkardığında, malzemeleri eklemeden önce sert bir örtü oluşturmak için önce mikronize tozu örtün; Malzeme tabakası sinterlenmiş göründüğünde, çözelti yüzeyine dökmek için kullanılır; Fırını durdurmadan önce üç elektrodun ortasını ekleyin veya elektrot kökünden dökün.
(7) Besleme: yani çevredeki yükün merkeze iletilmesi; Kontrol ve rafine etme aşamasında, çevredeki sıcak yük kademeli olarak yüksek sıcaklık alanına doğru itilir.
(8) Vurma: Malzeme tabakası sinterlenmesi ciddidir ve yük batar; Yöntem: Diğer önlemler etkisiz olduğunda, fırın boşaltılabilir; Elektrotları, parça parça yükseltin; Erimiş sıvıyı taşarak, mikronize tozla örtün ve ardından karıştırın.
(9) Rafine etme: yük eriyene kadar beslemeyi durdurun; Çalışma özellikleri: daha düşük voltaj; Sinterlemeyi önlemek için yükü hafifçe okşamak amacıyla elektrodu sık sık hareket ettirin; Çevreleyen yükü merkeze doğru fırçalayın ve yavaş yavaş eriterek temizleyin.
(10) Fırını durdurun: eritme işleminden sonra, rafine edildikten sonra yaklaşık 30 dakika boyunca güç kesilebilir; İşlem esasları: elektrot mikronize tozla kaplanabilir; Üç fazın kalitesinin benzer olduğundan emin olmak için çubukları sık sık sabitleyin;
Fırının normal kapanma durumu: elektrot kafasından beyaz-mavi alev çıkar; Ark uzun ve aşırı dengesizdir; Akım dengesizdir ve sıvı seviyesinde yumuşak bir örtü belirir.
