ما هي أغراض استخدام رمل الكوراندوم الأبيض/الألومينا المنصهرة في حشو الأسطوانة المطاطية؟
تعريف الأسطوانة المطاطية:
الأسطوانة المطاطية هي منتج على شكل أسطوانة مصنوع من المعدن أو مواد أخرى مثل اللب والمطاط المبركن.
تصنيف بكرات المطاط:
وفقًا للغرض، يمكن تقسيمها إلى: بكرات مطاطية لصناعة الورق، وبكرات مطاطية للطباعة والصباغة، وبكرات مطاطية للطباعة، وبكرات مطاطية للتقشير، وبكرات مطاطية معدنية وبكرات مطاطية للميموغراف، وما إلى ذلك؛ وفقًا لشكل السطح يمكن تقسيمها إلى:
بكرات مسطحة وبكرات مطاطية نمطية؛
وفقا للمادة، يمكن تقسيمها إلى: بكرة مطاطية بوتيل، بكرة مطاطية نتريل، بكرة مطاطية بولي يوريثين وبكرة مطاطية سيليكون، إلخ.
تتكون الأسطوانة المطاطية بشكل عام من المطاط الخارجي وطبقة المطاط الصلب والنواة المعدنية وعنق الأسطوانة وفتحات التهوية. تشمل معالجتها نفخ الرمل على نواة الأسطوانة ومعالجة الترابط وتشكيل الغراء واللف ولف الأسلاك وبركنة خزان البركنة ومعالجة السطح. في انتظار العملية. تُستخدم الأسطوانات المطاطية بشكل أساسي في صناعة الورق والطباعة والصباغة والطباعة ومعالجة الأغذية والمعادن ومعالجة البلاستيك وما إلى ذلك.
غالبًا ما يتم ملء الأسِرّة بأكسيد الألومنيوم المصهور، والكوروندوم الأبيض 150 شبكة 180 شبكة 220 شبكة 240 شبكة 280 شبكة 360 شبكة 400 شبكة 600 شبكة 800 شبكة 1000 شبكة 1200 شبكة 1500 شبكة 2000 شبكة 2500 شبكة 3000 شبكة 4000 شبكة
عملية إنتاج الأسطوانة المطاطية والشرح الفني:
في السنوات الأخيرة، تم تطوير تقنيات مثل الحقن والبثق واللف بشكل مستمر، وقد قامت معدات الفلكنة لتشكيل الأسطوانة المطاطية بأتمتة وإنتاج الأسطوانة المطاطية تدريجيًا. إن أداء الأسطوانة المطاطية له تأثير كبير على الماكينة بأكملها، كما أن عملية التشغيل وجودة الإنتاج صارمة للغاية، وقد تم إدراج العديد من أنواع المنتجات كمنتجات جيدة، حيث يعد اختيار المواد المطاطية والبلاستيكية والتحكم في دقة أبعاد المنتج هو المفتاح. لا يُسمح لسطح المطاط للأسطوانة المطاطية بأي شوائب أو ثقوب رملية أو فقاعات، ولا يمكن أن يكون هناك ندوب أو عيوب أو أخاديد أو شقوق أو إسفنجات محلية وظواهر ناعمة وصلبة.
ولتحقيق هذه الغاية، يجب الحفاظ على نظافة الأسطوانة المطاطية ودقتها بشكل مطلق في عملية الإنتاج بأكملها لتحقيق التشغيل الموحد والمعايير الفنية. أصبحت عملية ربط المطاط والبلاستيك بالنواة المعدنية واللصق والقولبة بالحقن والطحن بالكبريت وغيرها من العمليات عمليات عالية التقنية.
على مر السنين، وبسبب الطبيعة غير الثابتة للمنتجات وتنوع مواصفات الحجم، أصبح من الصعب ميكنة وأتمتة معدات العمليات، وحتى الآن، لا تزال معظمها خطوط إنتاج يدوية متقطعة. في الآونة الأخيرة، بدأت بعض الشركات المصنعة المهنية الكبيرة في تحقيق الإنتاج المستمر من المواد المطاطية إلى عمليات القولبة والبركنة، مما أدى إلى مضاعفة كفاءة الإنتاج وتحسين بيئة العمل وكثافة العمالة بشكل كبير.
1. تحضير المواد المطاطية
بالنسبة لبكرات المطاط، فإن خلط المطاط هو الرابط الأكثر أهمية. هناك أكثر من 10 أنواع من المواد المطاطية لبكرات المطاط من المطاط الطبيعي والمطاط الصناعي إلى المواد الخاصة، مع نسبة محتوى مطاطي تتراوح من 25% إلى 85% وصلابة التربة (0~90) درجة، وتمتد على نطاق واسع. لذلك، أصبحت كيفية جعل هذه المركبات مختلطة بالتساوي مشكلة كبيرة. الطريقة التقليدية هي استخدام مطحنة لخلط ومعالجة في شكل مجموعة متنوعة من المركبات الرئيسية. في السنوات الأخيرة، تحولت الشركات بشكل متزايد إلى خلاطات شبكية لإنتاج المطاط في مخاليط مجزأة.
بعد أن تصل مادة المطاط إلى خلط موحد، يتم استخدام آلة فلتر الغراء لتصفية الغراء لإزالة الشوائب الموجودة في مادة المطاط. ثم يتم استخدام آلة التقويم والبثق وآلية الترقق لتشكيل فيلم أو شرائط مطاطية بدون فقاعات وشوائب لتشكيل أسطوانة المطاط. قبل التشكيل، تخضع هذه الأفلام والشرائط أيضًا لفحص بصري صارم، مما يحد من فترة الانتظار، ويحافظ على سطح جديد ويمنع الالتصاق وتشوه البثق. نظرًا لأن معظم أسطوانات المطاط هي منتجات غير مصبوبة، فبمجرد وجود شوائب وفقاعات على سطح المطاط، فقد يحدث تراخوما عند طحن السطح بعد البركنة، مما سيؤدي إلى إصلاح مفرط لأسطوانة المطاط بالكامل أو حتى الخردة.
2. صب
يتم تشكيل أسطوانة المطاط بشكل أساسي عن طريق لصق المطاط وطلائه على قلب المعدن، بما في ذلك طريقة الطلاء وطريقة البثق وطريقة القولبة وطريقة ضغط الحقن وطريقة الحقن. في الوقت الحاضر، يعتمد الإنتاج المحلي بشكل أساسي على اللصق والقولبة الميكانيكية أو اليدوية، وقد أدركت معظم الدول الأجنبية الأتمتة الميكانيكية. يتم إنتاج أسطوانات المطاط الكبيرة والمتوسطة الحجم بشكل أساسي عن طريق البثق الملفوف، والذي يتم إنتاجه عن طريق الضغط على الفيلم الملصق باستمرار وتشكيل أو لف شرائط المطاط المبثوقة بشكل مستمر وتشكيلها. في الوقت نفسه، في عملية القولبة، يتحكم الكمبيوتر الدقيق تلقائيًا في مواصفاته وأحجامه وأشكاله المظهرية، ويمكن أيضًا تشكيل بعضها عن طريق الضغط على الزاوية اليمنى للآلة والبثق على شكل خاص.
لا يمكن لطريقة التشكيل المذكورة أعلاه أن تقلل من كثافة العمالة فحسب، بل إنها تقضي أيضًا على الفقاعات التي قد تتولد. من أجل منع تشوه الأسطوانة المطاطية أثناء عملية الفلكنة ومنع تكوين الفقاعات والإسفنج، خاصة بالنسبة للأسطوانة المطاطية التي تشكلت بطريقة الطلاء، يجب أيضًا اعتماد الطريقة الخارجية للضغط المرن. عادة ما يتم لف عدة طبقات من القماش القطني أو النايلون على السطح الخارجي للأسطوانة المطاطية، ثم يتم تثبيتها وضغطها بسلك فولاذي أو حبل ليفي. على الرغم من أن هذه العملية كانت ميكانيكية منذ فترة طويلة، إلا أن عملية التصنيع معقدة بسبب إزالة الغلاف بعد عملية الفلكنة، وتشكيل عملية “الأعور”، والتسبب في إهدار بسبب العدد المحدود للغاية من استخدامات قماش الضمادات وحبل اللف.
For small and micro rollers, a variety of production processes such as manual mounting, extrusion insertion, pressure injection, injection and pouring can be used. In order to improve production efficiency, most of the molding method is now used, and the accuracy is much higher than that of the non-molded method. Solid rubber injection, injection and liquid rubber pouring have become the most important production methods.
Third, vulcanization
At present, the vulcanization method of large and medium-sized rubber rollers is still vulcanization of vulcanization tanks, although the flexible pressurization mode has changed, but it has not been separated from the heavy labor burden of round-trip transportation and lifting. There are three heating methods for vulcanization heat sources: steam, hot air and hot water, and the mainstream is still steam. Due to the metal core contact with water vapor and have special requirements of the rubber roller, the use of indirect steam vulcanization, the time to be extended by 1~2 times, generally used for hollow iron core rubber roller. For special rubber rollers that cannot be vulcanized with vulcanization tanks, hot water is sometimes vulcanized, but the treatment of water pollution needs to be solved.
In order to prevent the rubber and metal core from shrinking differently due to the difference in thermal conductivity and causing delamination between the rubber roller and the rubber core, the general vulcanization is mostly used by slowly heating and pressurizing, and the vulcanization time is much longer than the vulcanization time required by the rubber itself. In order to achieve uniform vulcanization inside and outside and to make the thermal conductivity of metal core and rubber similar, the large rubber roller often stays in the tank for up to 24~48h, which is about 30~50 times the normal vulcanization time of rubber.
Most of the small and micro rubber rollers have now been molded and vulcanized by flat plate vulcanizing machines, completely changing the traditional vulcanization method of rubber rollers. In recent years, it has also implemented mold loading and vulcanization of injection press, and can automatically open and close the mold, and the degree of mechanization and automation has been greatly improved, and the vulcanization time is short, the production efficiency is high, and the product quality is good. Especially when using rubber injection molding vulcanizing machine, the two processes of molding and vulcanization are combined into one, and the time can be shortened to 2~4 min, which has become an important direction for the development of rubber roller production.
في الوقت الحاضر، تطور المطاط السائل المتمثل في إلاستومر البولي يوريثين (PUR) بسرعة في إنتاج بكرات المطاط وفتح طريقًا جديدًا لثورة المواد والعمليات. فهو يتبنى شكل الصب، مما يزيل عمليات التشكيل المعقدة ومعدات الفلكنة الضخمة، مما يبسط إلى حد كبير عملية إنتاج بكرات المطاط. ومع ذلك، فإن المشكلة الأكبر هي أنه بسبب استخدام القوالب، بالنسبة لبكرات المطاط الكبيرة، وخاصة للمنتجات الفردية، تزداد تكلفة الإنتاج بشكل كبير، مما يجلب صعوبات كبيرة للترويج والاستخدام.
من أجل حل هذه المشكلة، في السنوات الأخيرة، بدأت تظهر عملية جديدة لتصنيع أسطوانات المطاط PUR بدون قالب. إنها تستخدم بوليول أكسيد البولي بروبيلين إيثر بوليول (TDIOL) وبولي تتراهيدروفيوران إيثر بوليول (PIMG) وثنائي فينيل ميثان دي إيزوسيانات (MDl) كمواد خام، تتفاعل الخلطات والتحريك بسرعة، وتصب بشكل كمي على قلب المعدن لأسطوانة المطاط الدوارة ببطء، خطوة بخطوة لتحقيق التصلب أثناء الصب، وأخيرًا تشكل أسطوانة مطاطية. هذه العملية ليست قصيرة فحسب، ميكانيكية، ودرجة عالية من الأتمتة، ولكنها أيضًا تقضي على القالب الضخم، ويمكن أن تكون بحرية وفقًا لمتطلبات إنتاج مواصفات وأحجام مختلفة من أسطوانات المطاط، بحيث يتم تقليل التكلفة بشكل كبير، أصبحت الآن الاتجاه الرئيسي لتطوير أسطوانات المطاط PUR.
بالإضافة إلى ذلك، يتطور استخدام بكرات المطاط الدقيقة المصغرة في تصنيع معدات أتمتة المكاتب من المطاط السيليكوني السائل في جميع أنحاء العالم بسرعة أيضًا. وهي مقسمة إلى فئتين: المعالجة الحرارية (LTV) والمعالجة في درجة حرارة الغرفة (RTV)، وتختلف المعدات المستخدمة أيضًا عن PUR أعلاه، وتشكل نوعًا آخر من أشكال الصب. هنا، السؤال الأكثر أهمية هو كيفية التحكم في لزوجة المركب وتقليلها بحيث يحافظ على ضغط معين وسرعة بثق.
4. معالجة السطح
تعد معالجة السطح هي العملية الأخيرة والأكثر أهمية في إنتاج بكرات المطاط، وتؤثر حالة طحن السطح بشكل مباشر على أداء بكرات المطاط. في الوقت الحاضر، توجد طرق طحن مختلفة، ولكن بشكل أساسي الدوران الميكانيكي والتلميع، ولطريقة الطحن هذه، تعد أدوات الطحن والمواد الكاشطة المستخدمة مهمة جدًا، وتعتبرها الشركات بمثابة معرفة فنية، وتحافظ على موقف غير معلن. تتمثل إحدى أكبر المشكلات في كيفية حل ظاهرة توليد الحرارة للمطاط أثناء الطحن والحفاظ على الانحراف الأمثل للسطح بعد الطحن.
بالإضافة إلى طحن سطح الأسطوانة المطاطية، يجب تنظيفها جيدًا لإزالة مسحوق المطاط الملتصق بالسطح. بالنسبة لأولئك الذين لديهم متطلبات أعلى، يجب تلميع السطح بشكل أكبر، ويجب طلاء بعض الطلاءات الراتنجية ودهانات اللاتكس والمساحيق المغناطيسية على السطح. ، مسحوق كهروستاتيكي، إلخ. في الوقت نفسه، يمكن أيضًا طلاء طبقة من الطلاء المطلوب بالكهرباء، أو يمكن إجراء معالجة الأكسدة الكيميائية لتحقيق وظائف حساسية الضوء ومقاومة التآكل والمغناطيسية والتوصيل.
مع التطوير المستمر لبكرات المطاط، تم أيضًا تحسين تقنية الطلاء على سطح بكرات المطاط بسرعة، وبدأت في تغيير الطريقة التقليدية التي يعتمد بها أداء بكرات المطاط بالكامل على طلاء المطاط. على وجه التحديد، هو تغيير وإعطاء خصائص جديدة لبكرة المطاط عن طريق الطلاء. على سبيل المثال، استخدام معدات مثل التقويمات وآلات الكشط لإضافة طبقات حماية الزيت لتحقيق غرض تحسين مقاومة الزيت، إلخ. على الرغم من أن شكل ومادة بكرات المطاط هي نفسها كما كانت من قبل، فقد خضعت وظائفها لتغييرات كبيرة، وأصبح بعضها أسطوانة مطاطية وظيفية، فإن هذا النوع من تكنولوجيا معالجة السطح سيكون له آفاق تطوير كبيرة في المستقبل.
المواد الخام الرئيسية للبكرات المطاطية: البوليمرات عالية الجزيئات مثل المطاط، عوامل الفلكنة، الملدنات، الحشوات، المسرعات
عملية التدفق والوظيفة الرئيسية: الخلط – الترشيح – المعالجة بالتصلب – الطحن – التلميع
1. الخلط: التحكم في محتوى كل مكون، ودرجة حرارة التسخين، وما إلى ذلك، بحيث تكون الصلابة والتكوين مستقرين.
2. الترشيح: جعل المادة الغروانية موحدة وخالية من الشوائب. وهذا مهم بشكل خاص لآلات الطباعة عالية السرعة: قوة موحدة ونقل موحد للطاقة أثناء التشغيل عالي السرعة. عندما يحدث التمدد أو الانكماش بسبب عوامل مختلفة، فإنه لا يزال من الممكن أن يظل موحدًا، بحيث يمكن تقليل التأثيرات الضارة أو تجنبها فقط عن طريق التعديل.
3. المعالجة: من خلال المعالجة بالحرارة والضغط والبركنة، يتم تثبيت المسرع وتقليل انكماش المطاط عند تعرضه لقوة خارجية. يتم تحويل المركب الناعم والمرن إلى مادة صلبة وناعمة، وهي أكثر ملاءمة لنقل ونقل الحبر.
4. الطحن والتلميع: مفتاح تحديد دقة الأبعاد ومساحة سطح الأسطوانة المطاطية، وخاصة المعالجة الراديانية لأسطوانة الماء الكحولية. يبدو سطح المطاط ناعمًا، ولكن تحت عدسة مكبرة عالية الطاقة، توجد العديد من النتوءات والانخفاضات الصغيرة. تعمل هذه الأجزاء المحدبة والمقعرة على زيادة مساحة سطح الأسطوانة المطاطية، مما يجعلها تتمتع بأداء نقل ونقل حبر متفوق.
باختصار، تشكل بكرات المطاط المستخدمة في الإنتاج اليوم سلسلة منتجات تتميز بحرفية فريدة. وعلى الرغم من أن المنتجات التقليدية لا تزال المنتجات الرئيسية في الصين في الوقت الحاضر، إلا أن المحتوى الفني يتحسن باستمرار، ودخلت العديد من المنتجات مجال التكنولوجيا الفائقة، وتزداد القيمة المضافة تدريجيًا، مما أصبح نقطة مضيئة اقتصادية أخرى في منتجات المطاط الصناعي.