Chất lượng làm sạch bề mặt sau khi phun cát:
(1) Sa1 – mức độ làm sạch bằng chổi thủ công (hoặc mức độ làm sạch) Tiêu chuẩn kỹ thuật xử lý mức Sa1: bề mặt của phôi không được nhìn thấy dầu, mỡ, vảy oxit còn sót lại, vết gỉ và sơn còn sót lại và bụi bẩn khác; Sau khi xử lý, một số lượng lớn các đốm kim loại xuất hiện trên bề mặt được phân bố đồng đều.
(2) Sa2 – tiêu chuẩn kỹ thuật cho cấp độ làm sạch hàng hóa (hoặc cấp công nghiệp) Xử lý mức Sa2: bề mặt của phôi không được nhìn thấy dầu mỡ, bụi bẩn, vảy oxit, da gỉ, sơn, oxit, ăn mòn và các chất lạ khác (trừ khuyết tật), nhưng điểm khuyết tật được giới hạn không quá 33% bề mặt trên một mét vuông, có thể bao gồm: bóng mờ nhẹ; Một lượng nhỏ sự đổi màu nhẹ do khuyết tật và rỉ sét gây ra; Vảy oxit và khuyết tật sơn. Nếu có vết lõm trên bề mặt ban đầu của phôi, rỉ sét và sơn nhẹ sẽ vẫn ở dưới cùng của vết lõm.
(3), Sa2.5 – mức độ làm sạch gần trắng (hoặc mức độ trắng) Mức Sa2.5 thường được sử dụng trong công nghiệp và có thể được sử dụng làm mức độ chấp nhận các yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn. Tiêu chuẩn kỹ thuật để xử lý mức Sa2.5: giống như nửa đầu của các yêu cầu Sa2, nhưng các khuyết tật được giới hạn không quá 5% bề mặt trên một mét vuông, có thể bao gồm: bóng mờ nhẹ; Một lượng nhỏ đổi màu nhẹ do khuyết tật và rỉ sét; Vảy oxit và khuyết tật sơn.
(4), Sa3 – mức độ làm sạch trắng (hoặc mức độ trắng) Mức Sa3 là mức độ xử lý cao hơn trong công nghiệp, bề mặt của thép được làm sạch hoàn toàn có màu xám bạc đồng nhất, có độ nhám bề mặt nhất định để cải thiện khả năng bám dính của lớp. Tiêu chuẩn kỹ thuật để xử lý mức Sa3: giống như mức Sa2.5, nhưng không được tồn tại 5% bóng mờ, khuyết tật, rỉ sét, v.v. Bề mặt của phôi được xử lý bằng cách phun bi là kim loại, nhưng vì bề mặt có hình cầu nên phần sáng bị khúc xạ và phôi có hiệu ứng mờ (thường khoảng 30 phút). Sau khi phun bi, bề mặt của phôi được theo dõi mà không bị phá hủy và các bộ phận bề mặt được tăng lên. Độ nhám bề mặt
(1) Vai trò của độ nhám bề mặt: tăng diện tích liên kết thực tế giữa lớp phủ và bề mặt phôi, cải thiện độ bám dính của lớp phủ, lớp phủ sẽ tạo ra rất nhiều ứng suất bên trong trong quá trình đóng rắn, sự hiện diện của độ nhám có thể loại bỏ sự tập trung ứng suất trong lớp phủ, ngăn lớp phủ bị nứt, sự hiện diện của độ nhám bề mặt có thể hỗ trợ trọng lượng của một phần lớp phủ, có lợi cho việc loại bỏ hiện tượng chảy xệ và vai trò này đặc biệt rõ ràng đối với bề mặt của lớp phủ thẳng đứng.
(2) Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám: kích thước hạt, độ cứng, hình dạng hạt, độ cứng của vật liệu gia công, áp suất và độ ổn định của khí nén, khoảng cách và góc giữa vòi phun và bề mặt chi tiết gia công
(3) Một số vấn đề liên quan đến độ nhám bề mặt: thời gian vệ sinh và kích thước độ nhám bề mặt hầu như không liên quan gì đến góc giữa vòi phun và bề mặt sẽ ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt, nhưng sự thay đổi giữa 45o ~ 90o không rõ ràng, vệ sinh bề mặt bằng các hạt mài lớn có thể cải thiện hiệu quả công việc, nhưng sẽ làm cho độ nhám bề mặt cao. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng các hạt mài có kích thước lớn hơn 1,2mm gây ra các giá trị độ nhám cao. Làm sạch lại bề mặt thô ráp bằng hạt mài nhỏ có thể làm giảm độ nhám bề mặt xuống giá trị quy định.
(1) Sa1 – mức độ làm sạch bằng chổi thủ công (hoặc mức độ làm sạch) Tiêu chuẩn kỹ thuật xử lý mức Sa1: bề mặt của phôi không được nhìn thấy dầu, mỡ, vảy oxit còn sót lại, vết gỉ và sơn còn sót lại và bụi bẩn khác; Sau khi xử lý, một số lượng lớn các đốm kim loại xuất hiện trên bề mặt được phân bố đồng đều.
(2) Sa2 – tiêu chuẩn kỹ thuật cho cấp độ làm sạch hàng hóa (hoặc cấp công nghiệp) Xử lý mức Sa2: bề mặt của phôi không được nhìn thấy dầu mỡ, bụi bẩn, vảy oxit, da gỉ, sơn, oxit, ăn mòn và các chất lạ khác (trừ khuyết tật), nhưng điểm khuyết tật được giới hạn không quá 33% bề mặt trên một mét vuông, có thể bao gồm: bóng mờ nhẹ; Một lượng nhỏ sự đổi màu nhẹ do khuyết tật và rỉ sét gây ra; Vảy oxit và khuyết tật sơn. Nếu có vết lõm trên bề mặt ban đầu của phôi, rỉ sét và sơn nhẹ sẽ vẫn ở dưới cùng của vết lõm.
(3), Sa2.5 – mức độ làm sạch gần trắng (hoặc mức độ trắng) Mức Sa2.5 thường được sử dụng trong công nghiệp và có thể được sử dụng làm mức độ chấp nhận các yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn. Tiêu chuẩn kỹ thuật để xử lý mức Sa2.5: giống như nửa đầu của các yêu cầu Sa2, nhưng các khuyết tật được giới hạn không quá 5% bề mặt trên một mét vuông, có thể bao gồm: bóng mờ nhẹ; Một lượng nhỏ đổi màu nhẹ do khuyết tật và rỉ sét; Vảy oxit và khuyết tật sơn.
(4), Sa3 – mức độ làm sạch trắng (hoặc mức độ trắng) Mức Sa3 là mức độ xử lý cao hơn trong công nghiệp, bề mặt của thép được làm sạch hoàn toàn có màu xám bạc đồng nhất, có độ nhám bề mặt nhất định để cải thiện khả năng bám dính của lớp. Tiêu chuẩn kỹ thuật để xử lý mức Sa3: giống như mức Sa2.5, nhưng không được tồn tại 5% bóng mờ, khuyết tật, rỉ sét, v.v. Bề mặt của phôi được xử lý bằng cách phun bi là kim loại, nhưng vì bề mặt có hình cầu nên phần sáng bị khúc xạ và phôi có hiệu ứng mờ (thường khoảng 30 phút). Sau khi phun bi, bề mặt của phôi được theo dõi mà không bị phá hủy và các bộ phận bề mặt được tăng lên. Độ nhám bề mặt
(1) Vai trò của độ nhám bề mặt: tăng diện tích liên kết thực tế giữa lớp phủ và bề mặt phôi, cải thiện độ bám dính của lớp phủ, lớp phủ sẽ tạo ra rất nhiều ứng suất bên trong trong quá trình đóng rắn, sự hiện diện của độ nhám có thể loại bỏ sự tập trung ứng suất trong lớp phủ, ngăn lớp phủ bị nứt, sự hiện diện của độ nhám bề mặt có thể hỗ trợ trọng lượng của một phần lớp phủ, có lợi cho việc loại bỏ hiện tượng chảy xệ và vai trò này đặc biệt rõ ràng đối với bề mặt của lớp phủ thẳng đứng.
(2) Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám: kích thước hạt, độ cứng, hình dạng hạt, độ cứng của vật liệu gia công, áp suất và độ ổn định của khí nén, khoảng cách và góc giữa vòi phun và bề mặt chi tiết gia công
(3) Một số vấn đề liên quan đến độ nhám bề mặt: thời gian vệ sinh và kích thước độ nhám bề mặt hầu như không liên quan gì đến góc giữa vòi phun và bề mặt sẽ ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt, nhưng sự thay đổi giữa 45o ~ 90o không rõ ràng, vệ sinh bề mặt bằng các hạt mài lớn có thể cải thiện hiệu quả công việc, nhưng sẽ làm cho độ nhám bề mặt cao. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng các hạt mài có kích thước lớn hơn 1,2mm gây ra các giá trị độ nhám cao. Làm sạch lại bề mặt thô ráp bằng hạt mài nhỏ có thể làm giảm độ nhám bề mặt xuống giá trị quy định.