Experimento de lavado de arena con abrasivos de granate y corindón
Equipo y métodos experimentales: lavadora de arena automática de protección ambiental, boquilla tipo entrada de aire secundario de 12 mm, probador de rugosidad, 6 piezas de placas de acero inoxidable de 600 mm * 800 mm, 500 kg de abrasivos de granate y corindón marrón cada uno; se eligieron abrasivos de granate y diferentes especificaciones de abrasivos de corindón marrón se compararon experimentalmente, como se muestra en la Tabla 2 y la Tabla 3, respectivamente.
De los resultados experimentales de la Tabla 3 se desprende que:
(1) A medida que disminuye el tamaño de partícula del abrasivo de corindón marrón, la rugosidad de la superficie del acero inoxidable también disminuye, pero la limpieza de la superficie del acero inoxidable aumenta gradualmente.
(2) La selección de abrasivos de corindón marrón de primera clase y granate de hierro y aluminio de alta calidad puede cumplir con los requisitos de las especificaciones técnicas.
(3) En comparación con el corindón marrón, el granate tiene una deficiencia inherente en dureza, por lo que no es tan bueno como el abrasivo de corindón marrón en términos de eficiencia de lavado con arena y tasa de rotura.
Tabla 2 Tabla 3 Resultados experimentales
(4) Existe un problema común de arena incrustada en el lavado con arena de granate. Aunque la selección de abrasivos de grano pequeño puede resolver el problema de la arena incrustada, es difícil que la rugosidad de punzonado cumpla con los requisitos de 40-75 um, mientras que los abrasivos de corindón marrón con un tamaño de partícula de 22 mesh pueden cumplir con los requisitos de rugosidad. requisitos de grado.
(5) La superficie después del lavado con arena de granate es más brillante y hermosa, y es más aceptable en términos de limpieza.
(6) El polvo producido por ambos lavados con arena es extremadamente grande. En comparación, el polvo de granate es más dañino para la salud ocupacional.