크롬 광석의 주요 특성
(1) 크롬광석은 좋은 항알칼리 슬래그 효과를 가지고 있으며 산화철과 반응하지 않으므로 실제 응용에서 크롬광석은 모래의 열화학적 부착을 피할 수 있습니다.
(2) 용탕주조공정 중 크롬광석 자체가 고상소결을 거치므로 용탕의 침투를 방지하여 기계적 모래붙음을 방지한다.
(3) 크롬광석의 열전도도는 실리카 모래보다 몇 배나 높아 주물의 냉각 속도를 높일 수 있습니다. 따라서 크롬광석은 실제 응용 분야에서 외부 냉각 철의 역할을 할 수 있습니다.
(4) 크롬광석 중의 가장 유해한 불순물은 탄산염(CaCO3 · MgCO3 )으로 고온금속과 접촉하면 분해되어 CO2로 되어 주물 에 기공을 발생시키기 쉽다. 일반적으로 탄산염을 함유한 크롬광석을 900℃~950℃의 고온에서 소성하여 그 중의 탄산염을 분해시킨다.
(5) 크롬광석의 입자 크기는 내화성에 영향을 미칩니다. 크롬광석의 입자 크기는 내화성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 과거에는 입자 크기가 너무 거칠면 주조물의 표면 마감이 감소한다고 믿었습니다. 그러나 크롬광석으로 만든 모래 주형 및 모래 코어의 표면은 일반적으로 일정 두께의 페인트로 분무되므로 주조물의 표면 마감에 거의 영향을 미치지 않습니다.
주조에서의 크롬철사 적용
주조 등급 크롬 광석 구성 지표: 품질 요구 사항: 기술 표준 JB/T6984-1993에 따라 구체적인 요구 사항은 다음과 같습니다.
입자 크기: 20-40메시; 20-70메시; 20-80메시; 20-100메시; 40-70메시; 50-100메시; 70-140메시; 220메시; 배수모래, 주물, 도자기, 유리, 내화재료 등의 원료로 사용됩니다.
일반적으로 대형 강철 주물의 성형에 사용되는 모래 주형의 적합한 입자 크기는 40-70 메시이고, 중소형 주물에 사용되는 모래의 모래 입자 크기는 50-100 메시입니다. 또한 일부 특수한 경우도 있습니다. 예를 들어 일부 소형 펌프 산업은 경제적 요인을 고려하여 지르콘 모래 대신 크롬 광석 모래를 사용합니다. 이러한 공장에서 구매하는 크롬 광석 모래는 매우 미세해야 하며 70-140 메시 또는 심지어 100-200 메시 등이 필요합니다.
크롬 광석의 적용 대상은 주로 대규모 저탄소강 주물입니다. 대련 중공업 주식회사의 강철 주물은 종종 수십 톤 이상입니다. 이러한 대형 강철 주물은 크롬 광석을 성형 재료로 사용하기에 가장 적합합니다. 일반적으로 크롬 광석의 입자 크기는 40-70 메시 또는 그보다 더 두꺼워야 합니다. 그러나 지난 10년 동안 자동차 엔진 산업의 많은 소형 주물도 크롬 광석 모래 성형을 사용했습니다. 이는 주로 크롬 광석 모래의 높은 내화성으로 인해 매끄럽고 고품질의 주물을 생산할 수 있기 때문입니다.
