Las principales propiedades del mineral de cromo
(1) El mineral de cromo tiene un buen efecto antiescoria alcalina y no reacciona con el óxido de hierro; por lo tanto, en aplicaciones prácticas, el mineral de cromo puede evitar la adherencia termoquímica de la arena;
(2) Durante el proceso de fundición de metal fundido, el propio mineral de cromo sufre una sinterización en fase sólida, lo que evita la penetración del metal fundido, evitando así la adherencia mecánica de la arena;
(3) La conductividad térmica del mineral de cromo es varias veces mayor que la de la arena de sílice, lo que puede aumentar la velocidad de enfriamiento de las piezas fundidas. Por lo tanto, el mineral de cromo puede desempeñar el papel de un hierro de enfriamiento externo en aplicaciones prácticas;
(4) La impureza más dañina en el mineral de cromo es el carbonato (CaCO 3 ·MgCO 3 ), que se descompone en CO 2 cuando entra en contacto con metales de alta temperatura, lo que fácilmente causa poros en las piezas fundidas; por lo general, el mineral de cromo que contiene carbonato se calcina a una temperatura alta de 900 ° C-950 ° C para descomponer el carbonato que contiene.
(5) El tamaño de partícula del mineral de cromo afecta su refractariedad. El tamaño de partícula del mineral de cromo puede afectar significativamente su refractariedad. En el pasado, se creía que si el tamaño de grano era demasiado grueso, se reduciría el acabado de la superficie de la fundición. Sin embargo, la superficie del molde de arena y el núcleo de arena hechos de mineral de cromo generalmente se rocía con un cierto espesor de pintura, de modo que el acabado de la superficie de la fundición apenas se ve afectado.
Aplicación de arena de cromita en fundición
Indicadores de composición de mineral de cromo de grado de fundición: requisitos de calidad: de acuerdo con las normas técnicas JB/T6984-1993, los requisitos específicos son los siguientes
Tamaño de partícula: 20-40 malla; 20-70 malla; 20-80 malla; 20-100 malla; 40-70 malla; 50-100 malla; 70-140 malla; 220 malla; Se utiliza como materia prima para arena de drenaje, fundición, cerámica, vidrio y materiales refractarios, etc.
En general, el tamaño de grano adecuado del molde de arena utilizado en el moldeo de piezas fundidas de acero de gran tamaño es de 40 a 70 mallas, y el tamaño de grano de arena de la arena utilizada para piezas fundidas medianas y pequeñas es de 50 a 100 mallas. También hay algunos casos especiales, como: algunas pequeñas industrias de bombas de agua, considerando factores económicos, utilizan arena de mineral de cromo en lugar de arena de circón. La arena de mineral de cromo comprada por estas fábricas debe ser muy fina, requiriendo una malla de 70 a 140, o incluso de 100 a 200 mallas, etc.
El objeto de aplicación del mineral de cromo son principalmente piezas fundidas de acero con bajo contenido de carbono a gran escala. Las piezas fundidas de acero de Dalian Heavy Industry Co., Ltd. suelen ser de más de decenas de toneladas. Estas piezas fundidas de acero de gran tamaño son las más adecuadas para utilizar mineral de cromo como material de moldeo. Por lo general, se requiere que el tamaño de partícula del mineral de cromo sea de 40 a 70 mallas, o incluso más grueso. Sin embargo, en los últimos diez años, una gran cantidad de piezas fundidas pequeñas en la industria de motores de automóviles también han utilizado el moldeo con arena de mineral de cromo. Esto se debe principalmente a la alta refractariedad de la arena de mineral de cromo, que puede producir piezas fundidas lisas y de alta calidad.
