1. Kumlama tabancasının yüzeyinin kumlama açısı 90 derecedir, bu yüzey pasını veya dekontaminasyon sürecini optimize etmek için kullanılabilir, ancak bu aslında süreci yavaşlatır ve ortamın daha hızlı aşınmasına neden olur. Aşındırıcı aşınmayı daha etkili hale getirmek için kumlama tabancası, işlenen alanın yüzeyine 30-45 derece olmalıdır. Özellikle ideal etkiyi bulmak istediğinizde, beyaz korindonun çoklu görünüm çalışma testi aracılığıyla denge kaydını bulabilir ve kumlanmış yüzeyi bu standarda göre yapabilirsiniz.
2. Kumlama mesafesi: Kumlama sırasında, beyaz korindon işleme yüzeyi parçaya ne kadar yakınsa, etki o kadar kötü olur ve o kadar fazla kum israf olur. Bunun nedeni, çalışma mesafesinin kumlama alanının boyutunu küçültmesi, çevrim süresini artırması ve griti ezmeyi kolaylaştırarak ömrünü azaltmasıdır. Fikir, kum aşınma oranı ve kum aşınma oranı arasında güzel bir denge bulmanızı sağlayarak ikisinin arasında bir yerdedir. Manuel emiş ve enjeksiyon sistemi, 6 ila 8 inç. Doğrudan enjeksiyon sistemi basıncını kullanırken 10 ila 14 inç uzakta olmalısınız. Ayrıca, hangi kumlama yöntemini kullanırsanız kullanın, ince iş parçalarına ne kadar yaklaşırsanız, deforme olma olasılıklarının o kadar yüksek olduğunu unutmayın. Uygun bir mesafe bulmanın yanı sıra, püskürtülen parçanın deformasyonunu önlemek de gereklidir.
3. Kumlama teknolojisi, kum malzemelerinin hizmet ömrünü optimize edebilir veya kumlama malzemelerinin oranını kumlama efektinizi optimize etmek için kullanabilir. Çok fazla kumlama daha hızlı koşmanızı sağlamaz, ancak kumlama malzemeniz daha hızlı aşınır. Çok az kullanım verimliliğinizi düşürür ve istediğiniz efekti elde etmeniz zorlaşır. Beyaz korindon kum içeriği depolama tesisinin %50 ila %90’ı arasında olmalıdır. Kumlama süresinin gereksinimlerinizi karşıladığından emin olun, boşa harcanan zaman çok uzundur. İstediğiniz efekte ve işin malzemesine göre doğru kumlamayı seçin ve doğru açıyı bulun.
