Lựa chọn phun cát cho các bộ phận đúc khuôn hợp kim nhôm

Quá trình phun cát là một quá trình phổ biến của đúc khuôn hợp kim nhôm, được sử dụng rộng rãi trong nhiều bộ phận đúc khuôn vỏ hợp kim nhôm, sau đó muốn tạo ra hợp kim nhôm đúc khuôn tinh xảo, gia công vỏ hợp kim nhôm – quá trình phun cát cần chú ý đến bốn điểm:
(1), trước khi phun cát, bề mặt của vỏ đúc khuôn hợp kim nhôm cần được làm sạch, quá trình làm sạch là sử dụng axit sunfuric để loại bỏ vết dầu và bụi bẩn trên bề mặt, sau khi ngâm, sau đó trung hòa bằng kiềm;
(2), sau khi ngâm, sấy khô hoặc sấy khô các bộ phận đúc khuôn vỏ hợp kim nhôm để kiểm tra bề mặt, chủ yếu là để kiểm tra xem nó đã được làm sạch chưa, có hình mờ không, có bị ố vàng không, v.v.
(3) Phun cát là quá trình làm nhám bề mặt của vỏ hợp kim nhôm thông qua tác động của dòng cát tốc độ cao. Mô hình hạt cát được sử dụng thường là 30#-320#, giá trị càng lớn thì hạt cát càng nhỏ. Độ nhám của hạt cát trên bề mặt vỏ hợp kim nhôm được xác định bởi loại hạt cát và kích thước của áp suất phun cát, dưới cùng một áp suất, giá trị hạt cát càng lớn, bề mặt càng mịn; Trong trường hợp loại cát đồng nhất, áp suất càng lớn, bề mặt càng thô.
(4) Phun cát được chia thành phun cát thủ công và phun cát tự động. Hiệu quả phun cát thủ công tương đối chậm và đôi khi phun không đều; Hiệu quả phun cát tự động cao và độ dày bề mặt đồng đều. Ngành công nghiệp đúc khuôn hợp kim nhôm ngày càng được sử dụng rộng rãi, ngày càng có nhiều sản phẩm được thay thế bằng hợp kim nhôm, muốn làm cho khuôn đúc vỏ hợp kim nhôm có vẻ ngoài đẹp mắt, nhưng cũng cần phải trải qua một loạt các xử lý bề mặt bên ngoài, và quy trình phun cát trong gia công vỏ hợp kim nhôm phổ biến hơn, hiệu quả xử lý cũng được người tiêu dùng vô cùng yêu thích!