Corindo branco em pó de alumina de alta qualidade como matéria-prima, no arco por mais de 2.000 graus de fundição a alta temperatura feita, atualmente, o uso de corindo branco tem um mercado muito amplo, nestes abrasivos de corindo, não sei quanto lhe sabe sobre o corindo em placas, qual é a diferença entre o corindo branco e o corindo em placas? Hoje, os fabricantes de corindo tabular farão uma breve introdução!
O corindo branco é um abrasivo relativamente comum no mercado dos abrasivos, que apresenta características de elevada pureza, boa auto-afiação, resistência à corrosão ácida e alcalina, resistência a altas temperaturas e desempenho térmico estável.
O corindo tabular é amplamente utilizado em refractários de alto desempenho que são utilizados em muitos campos, tais como aço, fundição, petroquímica e cerâmica. O corindo tabular tornou-se o principal produto de agregado sintético de alumina de elevada pureza devido à sua elevada resistência refractária, resistência ao choque térmico, resistência à fluência e excelente resistência ao desgaste.
O corindo tabular tem uma estrutura densa e é um agregado composto por α-Al2O3 sinterizado de grão grande de 50-400 μm. Tem este nome devido ao formato dos seus grãos em forma de prato.
O corindo em forma de placa é preparado queimando rapidamente pellets ultrafinos de α-Al2O3 ligeiramente abaixo da temperatura de fusão. Após o tratamento térmico, bolas com cerca de 20 mm são trituradas e moídas para obter vários tamanhos. Devido ao processo de sinterização, o corindo tabular (T60/T64) apresenta propriedades muito uniformes, tais como baixo teor de impurezas, elevado peso específico de volume e baixa porosidade aberta. É superior a outros materiais naturais e sintéticos, como o corindo eletrofundido.
O processo de produção do corindo tabular proporciona um agregado de alumina muito homogéneo, enquanto que o arrefecimento do bloco de alumina eletrofundido resulta num produto muito irregular. O arrefecimento rápido no exterior resulta em grãos finos, enquanto o arrefecimento lento junto ao centro resulta em grãos grossos. As impurezas com ponto de fusão mais baixo acumulam-se no centro da frita. Como o β-Al2O3 tem uma dureza inferior ao α-Al2O3, o β-Al2O3 é recolhido em pó fino de alumina eletrofundida.