球砂是鑄造不可缺少的輔助材料。在消失模鑄造過程中，鑄造所使用的電熔陶瓷砂（球砂）常選擇在6-30目範圍內。
隨著消失模工藝在鑄造中的廣泛接受，小編發現鑄造用珍珠砂產品在國內外訂單中的銷售開始呈現供不應求的趨勢，這促使了今年產品價格的上漲趨勢。
為什麼消失模製程被越來越多的鑄造廠採用？讓我給你一個基本的了解。
消失模工藝的優點：
1）不受限制的設計自由度。產品設計工程師可以製造其他鑄造製程無法生產的零件，並且可以設計沒有拔模角甚至底切的形狀；消失模鑄造工藝是全球公認的近終形工藝，可以透過一體化鑄件設計和輕量化設計來降低成本。
2）鑄件壁厚均勻；憑藉泡沫黏合組裝在消失模鑄造中的優勢，可以實現減重、鑲件直接鑄造、多部件一體鑄造等，更可以實現其他鑄造工藝無法想像的複雜形狀的鑄件。例如，工程師可以使用很少或沒有拔模斜度的設計來實現更均勻的壁厚和更好的鑄件表面光潔度。
3）消除組件/零件－組合、整合設計；大多數鑄造過程需要可重複使用的模具或模型，可以在澆注之前從砂模中取出。在設計產品的模具或模板的佈局結構時需要考慮這一點。相反，在消失模鑄造過程中，泡沫模型保留在砂型中，不需要取出，在澆注過程中直接氣化消失，消除了結構設計上的許多限制。
4）泡沫模具的磨損很低。泡沫珠不會磨損模具，從而確保模型的精確尺寸。消失模鑄造模具可使用40萬-75萬模次。在消失模鑄鐵廠，交貨期通常為4週，因為泡沫模型可以長期保存，需要時取出模串。砂芯、砂型不需要事先製作備用。
5）近淨形，無需或少量機械加工；消失模鑄造過程中，不存在黏結劑引起的缺陷，長期重複性好，無砂缺陷，無錯箱風險，鑄件尺寸公差小，優良的鑄件表面提高了沖壓件的合格率等，所有這些都提高了鑄件的品質。
6）形狀簡單的零件也適合此工藝；
7）大型鑄件的生產不需要木模；
8）過程控制簡單；一條典型的消失模鑄造生產線通常只有30公尺左右長。這種相當緊湊且通常高度自動化的流程非常適合單一產品的大量生產。而且製程控制也比較簡單。一些世界上最大的消失模鑄造工廠有能力設計和建造自己的消失模鑄造系統，該系統相當簡單但非常有效率。
9）降低人力成本，減少機械加工，無需高額投資，節能環保；雖然消失模鑄造製程的成本比其他製程高，但隨著時間的推移，整體成本會降低。例如，考慮鑄造和機械加工過程中勞動成本的節省，以及模具成本的節省等等。
10）適應多種材質，如鑄鐵、鑄鋼、青銅、鋁合金等。