鉻礦的主要性質
（1）鉻礦具有良好的抗鹼渣效果，不與氧化鐵反應；因此，在實際應用中，鉻礦可以避免熱化學粘砂；
（2）金屬液鑄造過程中，鉻礦本身發生固相燒結，阻止了金屬液的滲透，從而防止機械粘砂；
(3)鉻礦的導熱係數比矽砂大數倍，可提高鑄件的冷卻速度。因此，鉻礦在實際應用上可以起到外冷鐵的作用；
(4)鉻礦中危害最大的雜質是碳酸鹽(CaCO 3 ·MgCO 3 )， 與高溫金屬接觸時分解成CO 2 ，容易造成鑄件氣孔；通常，含有碳酸鹽的鉻礦石在900℃-950℃的高溫下煅燒，以分解其中的碳酸鹽。
(5)鉻礦的粒度影響其耐火度。鉻礦的粒度會顯著影響其耐火度。過去，人們認為如果晶粒尺寸太粗，鑄件的表面光潔度就會降低。但鉻礦砂型、砂芯的表面通常會噴塗一定厚度的油漆，因此鑄件的表面光潔度幾乎不受影響。
鉻鐵礦砂在鑄造的應用
鑄造級鉻礦成分指標：品質要求：符合技術標準JB/T6984-1993，具體要求如下
粒度：20-40目； 20-70目； 20-80目； 20-100目； 40-70目； 50-100目； 70-140目； 220目；用作引流砂、鑄造、陶瓷、玻璃、耐火材料等的原料。
一般大型鑄鋼件造型所用砂型的適宜粒度為40-70目，中、小型鑄件所用砂型的砂粒度為50-100目。還有一些特殊情況如：一些小型水泵產業，考慮到經濟因素，用鉻礦砂取代鋯英砂。這些工廠採購的鉻礦砂要求非常細，要求70-140目，甚至100-200目等。
鉻礦的應用對象主要是大型低碳鋼鑄件。大連重工有限公司的鑄鋼件往往達數十噸以上。此類大型鑄鋼件最適合採用鉻礦作為造型材料。一般要求鉻礦的粒度為40-70目，甚至更粗。但近十年來，汽車引擎產業的大量小型鑄件也採用了鉻礦砂造型。這主要是因為鉻礦砂的耐火度高，可以生產出光滑、高品質的鑄件。
