정밀 제조 및 재료 과학의 광대한 분야에서 고성능 소재인 흑연 시트는 전자, 항공우주, 핵 에너지 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 흑연 시트의 가공, 특히 연삭 단계는 연삭 소재 선택에 매우 엄격한 요구 사항을 제시합니다. 뛰어난 성능으로 알려진 특수 세라믹 소재인 탄화붕소(B4C)는 점차 흑연 시트 연삭 분야에서 선호되는 선택이 되고 있습니다. 이 기사에서는 탄화붕소의 물리적 및 화학적 특성, 연삭 효율, 내마모성 및 비용 관리와 같은 여러 측면에서 흑연 시트 연삭의 이점을 살펴봅니다.

1. 탄화붕소의 우수한 물리적, 화학적 특성

보론 카바이드(B4C)는 일반적으로 “블랙 다이아몬드”로 알려져 있으며, 높은 경도, 높은 녹는점, 낮은 밀도 및 화학적 안정성으로 알려진 무기 화합물입니다. 모스 경도는 9.5에 가까워 다이아몬드와 입방정 질화붕소에 이어 두 번째로 높고 자연에서 세 번째로 단단한 물질입니다. 이러한 특성으로 인해 보론 카바이드는 고압 및 고마찰 연삭 중에 매우 높은 안정성과 내구성을 유지할 수 있습니다. 또한 보론 카바이드는 최대 2450°C의 녹는점을 가지고 있으며 고온 환경에서도 구조적 무결성을 유지할 수 있으며 변형이나 용융이 발생하지 않아 고온 연삭이 필요한 공정에 특히 중요합니다.

붕소 카바이드의 화학적 안정성도 주목할 만합니다. 물과 모든 일반적인 산 및 알칼리 용액에 거의 녹지 않으며 강산(염산, 질산 등) 및 강알칼리(수산화나트륨, 수산화칼륨 등) 환경에서도 매우 높은 내식성을 나타냅니다. 이러한 화학적 불활성은 연삭 도구의 수명을 연장할 뿐만 아니라 화학 반응으로 인해 생성된 불순물이 흑연 시트의 품질에 미치는 영향을 방지합니다.