텅스텐 카바이드 소재는 높은 경도, 경도, 내마모성, 고온 저항성 및 내식성을 가지고 있으며, 많은 산업에서 없어서는 안 될 존재입니다. 다음으로 텅스텐 카바이드 분무 및 시멘트 카바이드 분무에 대해 말씀드리겠습니다. 표면 거칠기 공정 솔루션, 텅스텐 카바이드 코팅 분무의 역할, 텅스텐 카바이드 분무와 용접의 차이점 등
텅스텐 카바이드 분무 시멘트 카바이드 분무 표면 거칠기 공정 솔루션 단계:
1. 카바이드 스프레이 코팅
1. 부품은 일반 원통 연삭기에 설치되고, 경질 합금 코팅의 외경은 0.02mm 이상인 것으로 나타났습니다. 거친 표면과 경질 합금 코팅이 있는 부품은 표면에 노출된 부품이 1개 이상 있습니다.
2. 기존 전기화학적 방법을 사용하여 잔류 텅스텐 카바이드 분무 제거
1. 표면정화
아세톤이나 가솔린을 사용하여 표면을 철저히 문질러 기름을 제거하십시오. 3~5초 동안 닦아내십시오.
2. 샌드블라스팅
: 24# 지르코늄 코런덤은 사포 분사에 사용되며, 압력은 0.28-0.32MPa이고, 분사 거리는 120-150mm이고, 각도는 15°-45°이고, 텅스텐 카바이드 분사의 표면 거칠기는 Ra4.2-5.2입니다.3.
초음파 화염 분사를 사용하기 전에 오븐에서 분말을 1-2시간 동안 건조한 다음 화염 분사하고 두께가 요구 사항을 충족하면 먼저 분말 공급을 중단한 다음 분무 건을 멈춥니다.3. 시멘트 카바이드 코팅 가공 1. 부품 세척 광택면과 아세톤을 사용하여 표면에 맞추고 위치 구멍을 대략적으로 청소하여 부품 표면에 눈에 띄는 먼지가 없을 때까지 청소한 다음, 표면이 깨끗해질 때까지 면과 아세톤으로 부품을 청소합니다. 먼지, 즉 깨끗한 면, 면, 잔여 먼지 없음; 2. 보조 공구 생산, 설계 및 가공 3개의 위치 핀, 위치 핀은 사다리꼴 고정 위치 핀이며 구멍의 일치 정확도는 0.005mm를 초과하지 않으며 스테핑 핀은 2개의 섹션을 가지고 있으며 동축 외경은 0.001mm를 초과하지 않습니다. 3. 연삭
3개의 위치핀과 부품에 있는 위치 구멍은 3점 중심의 원리를 통해 원래 부품을 찾고 가공 후 지정된 크기에 도달합니다.
4. 최종 확인
1. 외관
외관 부품의 100% 검사, 부품의 코팅 표면은 완벽하고, 밀도가 높고, 균일하고, 색상이 일관되어야 하며, 균열, 벗겨짐, 박리, 가장자리 뒤틀림 및 기타 결함이 없어야 합니다.
2. 접착력
코팅과 기판 사이의 금속 계면에 접합 결함이 있는지 검사합니다. 방법은 텅스텐 카바이드 분무이며, 표면 일부를 외경 7mm의 블레이드로 코팅한 다음 벨트 절단 코팅과 수직으로 코팅의 가장자리가 열리고 코팅이 당겨지지 않아야 접합력이 합격입니다.
3. 두께
코팅의 두께는 코팅 전면과 코팅 후 부분의 치수를 측정하여 확인하고, 거친 표면 코팅의 두께는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 코팅 분무 단계에서 가이드 실린더와 동일한 재질의 시험편을 동시에 분무한 다음 접착 시험 과정에서 시험편을 절단하여 검사하고 시험 결과를 해당 부분의 시험 결과로 간주합니다.
텅스텐 카바이드 코팅의 역할
1. 충돌계수를 낮추고, 마모, 물림 등을 줄입니다.
2. 물체의 외관은 100% 윤활성에 도달할 수 있습니다.
3. 충돌계수를 0.06~0.06으로 낮추어 부품의 내마모성을 더욱 높일 수 있습니다.
4. 코팅 두께는 0.5마이크론에 불과하여 장비 구성품에 공공 서비스가 제공되지 않습니다.
5. 넓은 작동 온도 범위, 400°C 고온을 견딜 수 있습니다.
6. 많은 장비 유지관리로 인해 발생하는 갈등, 마찰 및 기타 문제를 제거하거나 줄일 수 있습니다.
7. 기계적 윤활 문제를 극복하거나 감소시키고, 기계적 작업 효율과 서비스 수명을 향상시킵니다.
텅스텐 카바이드 분사와 용접의 차이점
1. 작업물의 가열 상황은 텅스텐 카바이드 분무 재용융 공정과 다르며, 작업물의 표면 온도는 항상 250°C 이하로 제어할 수 있으며, 일반적으로 변형을 일으키지 않고 작업물의 원래 구조를 변경하지 않습니다. 이는 복잡한 모양, 얇은 벽, 긴 슬리브 및 일부 중요한 기계 부품이 있는 분무 작업물에 유리합니다. 분말 층을 녹이기 위해 분무하면 재용융 소결 작업물의 온도는 900°C 이상에 도달할 수 있으며, 이는 응력과 변형을 일으키기 쉽고 대부분의 작업물은 어닐링되고 불완전한 어닐링이 됩니다.
2. 텅스텐 카바이드 분무와 기판 표면의 조합은 주로 기계적 폐쇄이며, 미세한 마이크로용접도 있으며, 접합 강도는 높지 않습니다. 일반적으로 20MPa~65MPa입니다. 용접은 분말 층을 용융하여 기판 표면과 야금 결합을 형성하여 형성되며, 접합 강도는 일반적으로 343MPa~441MPa에 도달할 수 있습니다.
3. 다양한 분무에 사용되는 분말은 반드시 자체융착 합금 분말이어야 하며, 텅스텐 카바이드 분무에 사용되는 분말은 제한되지 않습니다.
4. 분무층 구조가 다르고 용융분무층이 균일하고 치밀하며, 일반적으로 기공이 없고 텅스텐 카바이드 분무 코팅에는 일정한 기공이 있다고 믿어집니다.
5. 다양한 하중 성능을 가진 텅스텐 카바이드 스프레이 코팅은 충격 하중과 높은 접촉 응력을 견딜 수 없으며 다양한 표면 접촉 맞춤에 적합합니다. 스프레이 용융층은 높은 접합 강도를 가지고 있으며 충격 하중을 견딜 수 있으며 선형 접촉 및 기타 경우에 사용할 수 있으며 높은 접촉 응력을 견딜 수 있습니다.