Riempitivo per la produzione di rulli in gomma comunemente usato polvere di corindone bianco 1000 mesh, 1200 mesh, 1500 mesh, 2000 mesh, 2500 mesh, 3000 mesh, 4000 mesh
Processo di produzione dei rulli in gomma:
Il rullo di gomma è un componente importante per le attrezzature comunemente utilizzato nell’industria, che è un prodotto simile a un rullo fatto di metallo o altri materiali come anima e ricoperto di gomma tramite vulcanizzazione. Rispetto al corpo del rullo in metallo puro, ha i vantaggi di una buona elasticità, bassa resistenza alla corrosione, bassa resistenza al rumore, forte assorbimento d’acqua e spessore moderato, ed è utilizzato nella fabbricazione della carta, stampa, stampa e tintura, metallurgia, lavorazione dei cereali e altri settori industriali. I prodotti a rulli di gomma sono ampiamente utilizzati nella nostra vita quotidiana, come stampanti da ufficio, fotocopiatrici, macchine per stampaggio di foto, ecc. In base ai diversi processi di produzione, vengono utilizzate diverse gomme come strato di rivestimento e vengono comunemente utilizzate diverse categorie di gomma come gomma naturale, silicone, gomma EPDM e gomma fluorurata. I metodi di formatura dei rulli di gomma includono il metodo di laminazione, il metodo di estrusione, il metodo di colata e altri metodi di formatura.
Il processo di stampaggio del rullo di gomma è simile ad altri prodotti in gomma solida è la preparazione della gomma mista, cioè, prima è necessario utilizzare un mulino ad alta potenza per plastificare un po’ di gomma grezza, dare plasticità alla gomma grezza, facilitare il successivo processo di stampaggio, quindi mettere la gomma grezza o la gomma plastica e vari composti nel miscelatore per una miscelazione uniforme. Poiché la superficie del rullo di gomma è molto esigente, il materiale di gomma non può essere miscelato con impurità, altrimenti ne influenzerà seriamente le prestazioni, quindi il materiale di gomma deve essere filtrato dopo la miscelazione, quindi è la compressione, la calandratura, cioè la pressatura di una pellicola sottile e uniforme, per il successivo processo di stampaggio da utilizzare, il processo di stampaggio è una parte importante della produzione del rullo di gomma, anche i suoi metodi sono diversi, questo articolo si concentrerà sul metodo di stampaggio e sulle caratteristiche nel processo di stampaggio in seguito, l’ultimo processo è quello di avvolgere il rullo di gomma formato con un panno e legarlo strettamente con filo di ferro e inviare le persone al serbatoio di vulcanizzazione. Dopo la vulcanizzazione, è anche necessario girare e rettificare per garantire la finitura e la precisione dimensionale della superficie del rullo. Il processo di lavorazione del rullo di gomma è il seguente:
I metodi di formatura dei rulli in gomma rivestiti in gomma comprendono principalmente il metodo adesivo, il metodo di avvolgimento e il metodo di estrusione; anche le attrezzature dotate di vari metodi di formatura sono diverse.
Incollaggio: il rotolo di pellicola pressato fuori dalla calandra viene posizionato sulla macchina composita di incollaggio del rullo di gomma, la pellicola viene guidata e l’intera pellicola viene avvolta strato per strato e incollata sul nucleo del rullo metallico fino a raggiungere lo spessore di rivestimento richiesto, la pellicola utilizzata per la laminazione non deve essere troppo spessa, generalmente circa 5~6 mm, e lo spessore dello strato di gomma del rullo di gomma deve lasciare un margine di 6~8 mm per la fresatura post-sequenza. Inoltre, devono essere incollati altri 2~3 strati alla larghezza di 100~150 mm alla seconda estremità del rullo di gomma, in modo che lo strato di gomma alla seconda estremità sia più alto di 3~5 mm per evitare di assottigliare lo strato di gomma durante l’avvolgimento della tela. La tecnologia chiave del metodo composito rotolo-incolla è quella di evitare l’aria tra gli strati di gomma durante l’avvolgimento e la laminazione e questo metodo non può essere utilizzato per formare lunghi rulli di gomma a causa della limitazione della larghezza della pellicola.
L’intera macchina per la sintesi della pasta a rullo di gomma è composta principalmente da supporto, rullo di gomma, albero del rullo di imbottitura, albero di guida della pellicola e dispositivo di trasmissione principale, l’attrezzatura ha 2 set di apertura della guida della pellicola e dispositivo di avvolgimento del panno di imbottitura, che vengono utilizzati rispettivamente per la pellicola inferiore e la pellicola frontale del rullo della cavità di laminazione. L’albero di guida della pellicola 6 e 7 vengono utilizzati per guidare rispettivamente la pellicola di gomma inferiore 5 e la pellicola frontale 10, ciascuna estremità dell’albero di guida è dotata di una frizione a frizione, regolando la coppia frenante della frizione a frizione per evitare che la pellicola si allenti durante il processo di esportazione. L’albero del rullo di imbottitura 4 e 8 vengono utilizzati per arrotolare rispettivamente il foglio di supporto e il foglio di pellicola superiore. Entrambi gli alberi di avvolgimento dell’imbottitura sono azionati dalla trasmissione principale 9 attraverso la ruota dentata della catena. Quando il foglio di primer è laminato, allentare la frizione dell’albero di laminazione della guarnizione in gomma superficiale, collegare la frizione dell’albero di laminazione della guarnizione di primer, in modo che il dispositivo di trasmissione principale aziona solo la guarnizione di primer per arrotolare l’albero. Al contrario, quando la pellicola frontale viene laminata, l’albero di avvolgimento del panno di imbottitura della pellicola inferiore viene allentato e l’albero di avvolgimento del panno pendente della pellicola frontale viene collegato. Oltre a essere utilizzato per avvolgere il panno di imbottitura, la funzione principale del dispositivo di trasmissione principale è quella di azionare il rullo di gomma per avvolgere e fissare la pellicola al rullo di gomma da ricoprire.
Il rullo di gomma 2 da ricoprire è installato sulla piastra di trascinamento 1. La piastra di trascinamento può essere azionata dal dispositivo di azionamento 12 e dalla barra, che si muove radialmente sul supporto 11 per eseguire il rivestimento di rulli di gomma di diversi diametri e, sotto l’azione del peso proprio del rullo della cavità e della molla di compressione nella piastra di trascinamento, la pellicola esportata viene avvolta strettamente e arrotolata sul nucleo del rullo, impedendo così il trascinamento di aria tra gli strati di pellicola.
Metodo di avvolgimento per estrusione continua:
Questo metodo utilizza un estrusore per estrudere in modo continuo la striscia di gomma calda, e avvolge e arrotola direttamente la striscia calda sul nucleo del rullo metallico, che ha un’elevata efficienza di produzione, elimina una serie di operazioni ausiliarie come la calandratura del film, lo svolgimento del panno di imbottitura, il taglio, la pulizia con solvente e il trattamento delle cuciture, e supera le carenze del metodo adesivo che non può formare Mooney con elevata viscosità e scarsa adesione. La macchina per stampaggio a estrusione continua è mostrata nella figura seguente:
L’intera attrezzatura è composta principalmente da estrusore, guida, dispositivo di azionamento della base mobile, rullo flottante, dispositivo di colla, dispositivo di trasmissione del nucleo del rullo e altri gruppi. Tra questi, l’estrusore, il rullo flottante, il dispositivo di colla, l’indicatore di spessore e il cilindro sono tutti installati sulla base mobile e l’intera base mobile può muoversi assialmente sotto il dispositivo di azionamento. Il nucleo del rullo è montato sulla piastra di trascinamento e ruotato sotto l’azionamento del nucleo del rullo per avvolgere e adattare la striscia di gomma.
Quando il rullo di gomma è ricoperto di gomma, l’estrusore 1 estrude continuamente la striscia di gomma e la striscia di gomma estrusa 9 passa attraverso ogni rullo guida, rullo flottante 10, indicatore di spessore 3 e dispositivo di colla 4 e infine si lega al nucleo del rullo di gomma 6. Con la rotazione del nucleo del rullo di gomma e il movimento del dispositivo di colla e dell’estrusore lungo la direzione assiale del nucleo del rullo, la striscia di gomma viene avvolta uniformemente e montata sul nucleo del rullo. La velocità del rullo di gomma è proporzionale alla velocità di movimento assiale del dispositivo adesivo. In base allo spessore della striscia di gomma, regolare la relazione proporzionale tra i due. La distanza tra la linea centrale dell’albero di supporto del nucleo del rullo e l’applicatore può essere regolata dall’azionamento della piastra di trascinamento 8 per avvolgere e montare rulli di diametri diversi.
Un potenziometro è presente sul braccio dove è installato il rullo flottante per controllare la velocità del nucleo del rullo per coordinare la velocità di estrusione dell’estrusore e la velocità del nucleo del rullo.
relazione. Durante l’incollaggio, il rullo galleggiante si muove su e giù per immagazzinare i materiali e allo stesso tempo aziona il potenziometro in avanti o indietro per controllare la velocità del nucleo del rullo.
Metodo di stampaggio di riempimento:
Per il metodo di stampaggio di riempimento, lo stampo di formatura è indispensabile nell’attrezzatura di stampaggio, come mostrato nella Figura 7 [è composto principalmente dallo stampo 2, dalle coperture superiore e inferiore 6 e 8, dal tubo di colata 4, ecc.]. Il metodo di riempimento dello stampo è speciale. Poiché il rullo di gomma è più lungo e lo strato di rivestimento in gomma è relativamente sottile, la cavità dello stampo della colata è stretta, come la colata direttamente dall’alto verso il basso, il rullo di gomma produrrà bolle, influenzando la qualità del prodotto. Pertanto, il tubo di colata mobile viene inserito nella cavità dello stampo prima della colata. Durante la colata, man mano che il livello del liquido poliuretanico aumenta, il tubo di colata viene gradualmente sollevato sotto l’azionamento del meccanismo di alimentazione 3, impedendo così la formazione di bolle d’aria.
Metodo senza stampo:
Il metodo senza stampo è un nuovo processo recentemente sviluppato che non richiede stampaggio, ma versa il poliuretano direttamente nell’anima del rullo
Superficie. Attraverso il movimento di rotazione del nucleo del rullo e il movimento assiale del dispositivo di miscelazione della macchina per stampaggio a colata per completare l’operazione di rivestimento in gomma, il dispositivo di rotazione del nucleo del rullo è un’attrezzatura importante nel metodo di formatura senza stampo, è composto principalmente dal supporto del nucleo del rullo, dal meccanismo di azionamento e dal meccanismo di regolazione della velocità durante il versamento, il nucleo del rullo è installato orizzontalmente sul supporto del dispositivo rotante, azionato dal meccanismo di azionamento del nucleo del rullo per il movimento di rotazione, allo stesso tempo il dispositivo di miscelazione della macchina di colata si muove lungo la direzione assiale del nucleo del rullo durante il versamento e completa l’operazione di rivestimento del rullo in gomma dalla superficie. La velocità del nucleo del rullo è regolata in modo continuo dal meccanismo di regolazione della velocità, in modo che lo spessore della gomma sulla superficie del nucleo del rullo di diversi diametri o di diversi spessori di rivestimento sia coordinato e controllato dalla quantità di colata della macchina per stampaggio a colata, dalla velocità di movimento del dispositivo di miscelazione e dalla velocità del nucleo del rullo 3 per il rullo di gomma con un grande spessore di gomma viene colato più volte e lo spessore di ciascun rivestimento è solitamente di 4~5 mm, al fine di garantire l’adesione tra gli strati, il tempo di colata dello strato di gomma adiacente non può superare i 40 minuti.
Se il processo di produzione dei rulli in gomma sia lo stesso, dipende dai requisiti di ciascun processo di produzione e dalla situazione specifica dell’attrezzatura, dai diversi processi di produzione e dai diversi requisiti prestazionali dei prodotti, e il lato sarà mirato ad adattare il processo di produzione.