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Polvo de corindón blanco electrofundido, polvo de alúmina de malla 1000, 0,5 um, 0,7 um

Polvo de corindón blanco electrofundido micro, polvo de alúmina de malla 1000, 0,5 um 0,7 um

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Polvo de corindón blanco electrofundido, polvo de alúmina de malla 1000, 0,5 um, 0,7 um
  • El corindón blanco está hecho de polvo de óxido de aluminio de alta calidad como materia prima, cristalizado por electrofusión, alta pureza, buen autoafilado, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia a altas temperaturas, rendimiento térmico estable, es ligeramente más duro que el corindón marrón, tenacidad ligeramente menor, fuerte capacidad de molienda, pequeño valor calorífico, alta eficiencia. Se puede convertir en un abrasivo, que se puede aplicar para moler abrasivos de grano fino como acero con alto contenido de carbono, acero de alta velocidad y acero inoxidable; También se puede utilizar para fundición de precisión y refractarios avanzados.
  • Indicadores físicos y químicos:
    Propiedades físicasComposición químicaContenido(%)
    Hexágono cristalinoAl2O3≥99,55
    Cristal principal: Al2O3
    Color: blancoNa2O≤0,3
    Densidad real ≥3,9 g/cm3
    Densidad aparente 1,75-1,95 g/cm3SiO2≤0,01
    9 en la escala de Mohs
    El coeficiente de expansión lineal es 8,3×10-4Fe2O3≤0,03
  • Tabla de comparación del tamaño de partículas del modelo del producto:
  • Arena de corindón blanco de tamaño de granoPolvo de corindón blanco
    Número de granularidadRango de tamaño de partícula (μm)Número de granularidadRango de tamaño de partícula (μm)
    12 #2000-1700W6363-50
    16 #1400-1180W5050-40
    20 #1180-1000W4040-28
    22 #1000-850W2828-20
    24 #850-710W2020-14
    30 #710-600W1414-10
    36 #600-500W1010-7
    40 #500-425W77-5
    46 #425-355W55-3,5
    54 #355-300W3.53,5-2,5
    60 #300-250W2.52,5-1,5
    70 #250-212W1.51,5-0,5
    80 #212-180W0.50,5-0,3
    90 #180-150
    100 #150-125
    120 #125-106
    150 #106-75
    180 #90-63
    220 #75-53
    240 #63-50
    280 #50-40
    320 #40-28
  • Rendimiento y ventajas de la arena abrasiva para chorro de arena de corindón blanco:
  • 1. No afecta el color de las piezas procesadas;
  • 2. Se puede utilizar para chorro de arena en procesos donde los residuos de polvo de hierro están estrictamente prohibidos;
  • 3. El grado micronizado es muy adecuado para operaciones de arenado húmedo y pulido ligero;
  • 4. Rápida velocidad de procesamiento y alta calidad;
  • 5. La cantidad de óxido de hierro que contiene es extremadamente baja, lo que es adecuado para operaciones de chorro de arena donde los residuos de hierro están estrictamente prohibidos;
  • 6. Después del decapado se procede a retirarlo.
  • Adecuado para todo tipo de productos de alta gama, procesos o hardware y otros tratamientos de embellecimiento de superficies de productos, después del chorro de arena, la superficie es blanca sin impurezas, lo que elimina los problemas de limpieza. El corindón blanco fino se puede utilizar como una opción para pulir y esmerilar, y también se puede utilizar como aditivo de productos.
  • 1. Procesamiento de superficies: capa de óxido metálico, piel negra de carburo, eliminación de óxido de superficies metálicas o no metálicas, como moldes de fundición a presión por gravedad, eliminación de óxido de moldes de caucho o agente desmoldante, manchas negras de superficies cerámicas, eliminación de color de uranio, renacimiento pintado.
  • 2. Procesamiento de embellecimiento: todo tipo de oro, joyas de oro K, productos de metales preciosos, tratamiento mate o mate, cristal, vidrio, corrugado, acrílico y otros procesos mate no metálicos y pueden hacer que la superficie del objeto procesado tenga un brillo metálico.
  • 3. Procesamiento de grabado: jade, cristal, ágata, piedras semipreciosas, sellos, piedras elegantes, antigüedades, lápidas de mármol, cerámica, madera, piezas de bambú, arte del grabado.
  • 4. Procesamiento de pretratamiento: teflón, PU, ​​caucho, revestimiento de plástico, cilindro de rodillo de caucho (ROLLER), galvanoplastia, soldadura por pulverización de metal, revestimiento de titanio, etc. antes del tratamiento, para que aumente la adhesión de la superficie.
  • 5. Procesamiento de rebabas: baquelita, plástico, zinc, fundición a presión de aluminio, piezas electrónicas, núcleo magnético, etc. Procesamiento de eliminación de fuerza.

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