El corindón blanco se obtiene a partir de polvo de alúmina de alta calidad como materia prima, y se funde a alta temperatura en un arco de más de 2000 grados. En la actualidad, el uso del corindón blanco tiene un mercado muy amplio. En estos abrasivos de corindón, no sé cuánto sabe sobre el corindón en placa, ¿cuál es la diferencia entre el corindón blanco y el corindón en placa? ¡Hoy, los fabricantes de corindón en placa le darán una breve introducción!
El corindón blanco es un abrasivo relativamente común en el mercado de abrasivos, que tiene las características de alta pureza, buen autoafilado, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia a altas temperaturas y rendimiento térmico estable.
El corindón tabular se utiliza ampliamente en refractarios de alto rendimiento que se emplean en muchos campos, como el acero, la fundición, la petroquímica y la cerámica. El corindón tabular se ha convertido en el producto líder de agregado de alúmina sintética de alta pureza debido a su alta resistencia refractaria, resistencia al choque térmico, resistencia a la fluencia y excelente resistencia al desgaste.
El corindón tabular tiene una estructura densa y es un agregado compuesto de α-Al2O3 sinterizado de grano grande de 50-400 μm. Recibe su nombre debido a la forma de sus granos, similar a una placa.
El corindón en forma de placa se prepara mediante la cocción rápida de gránulos ultrafinos de α-Al2O3 a una temperatura ligeramente inferior a la de fusión. Después del tratamiento térmico, se trituran y muelen bolas de unos 20 mm para obtener distintos tamaños. Debido al proceso de sinterización, el corindón tabular (T60/T64) presenta propiedades muy uniformes, como un bajo contenido de impurezas, una alta gravedad específica volumétrica y una baja porosidad abierta. Es superior a otros materiales naturales y sintéticos, como el corindón electrofundido.
El proceso de producción de corindón tabular proporciona un agregado de alúmina muy homogéneo, mientras que el enfriamiento del bloque de alúmina electrofundida da como resultado un producto muy desigual. El enfriamiento rápido en el exterior da como resultado granos finos, mientras que el enfriamiento lento más cerca del centro da como resultado granos gruesos. Las impurezas con el punto de fusión más bajo se acumulan en el centro de la frita. Debido a que el β-Al2O3 tiene una dureza menor que el α-Al2O3, el β-Al2O3 se recoge en polvo fino de alúmina electrofundida.