Diferentes productos, el abrasivo de arenado seleccionado también es diferente, hablemos del procesamiento de arenado: rango de procesamiento de arenado: eliminación de óxido de hardware, arenado de aleación de aluminio, arenado de vidrio (efecto mate), arenado de plástico (desbarbado), arenado acrílico (efecto mate), PC, tratamiento de superficie de PS, tratamiento de superficie de resina, arenado de piezas de fundición, arenado de aleación de zinc (superficie rugosa), arenado de material de acero inoxidable, arenado de material de piedra, eliminación de pintura de hardware, eliminación de cicatrices de soldadura de hardware, granallado y otros accesorios tratamiento de superficie arenado acrílico: si los requisitos del cliente son muy brumosos, generalmente rocíe arena de vidrio, si los requisitos son más altos, puede elegir corindón blanco.
1. El ángulo de procesamiento del chorro de arena
Muchas personas creen que sostener una pistola de chorro a 90 grados para trabajar en la superficie de trabajo optimizará el proceso de oxidación o descontaminación de la superficie de la pieza de trabajo. Sin embargo, esto en realidad ralentiza el proceso de chorro de arena y hace que el medio (arena) se desgaste más rápido. Su pistola de chorro de arena debe apuntar en un ángulo de 30 a 45 grados con respecto a la superficie de la posición que desea manipular. Especialmente cuando desea encontrar un efecto que se adapte a sus deseos, a través de múltiples ángulos de trabajo de prueba, encuentre el equilibrio que necesita, haga un registro y luego cree su mejor superficie de pulverización de acuerdo con este estándar.
2. Distancia de procesamiento de chorro de arena
Al realizar el chorro de arena, acercarse más a la superficie de la pieza no conduce a mejores resultados y también desperdicia arena. Esto se debe a que la distancia de trabajo reduce el tamaño del área de chorro, aumenta el tiempo del ciclo y facilita el triturado de la arena, lo que reduce su vida útil. La idea es algo intermedio, brindándole el mejor equilibrio entre la velocidad y la velocidad de desgaste de la arena. Sistema de chorro de succión controlado manualmente, de seis a ocho pulgadas. Cuando utilice un sistema de inyección directa para la presión, debe estar a una distancia de 10 a 14 pulgadas. Tenga en cuenta también que cuanto más se acerque a las piezas delgadas, más fácil será deformarlas, sin importar qué arena de chorro de arena utilice. Además de encontrar una distancia adecuada, evite la deformación de la pieza de chorro de arena. 3. Arena procesada para chorro de arena
El secreto para optimizar la vida útil de la arena y el granallado es utilizar la proporción adecuada de arena. Si se utiliza demasiada arena, no se conseguirá un trabajo más rápido y la arena se desgastará mucho más rápido. Si se utiliza muy poca, se reducirá la eficiencia y será difícil conseguir el efecto deseado. La cantidad de arena debe estar entre el 50% y el 90% del dispositivo de almacenamiento. Determine el tiempo de granallado para cumplir con sus requisitos; demasiado tiempo es un desperdicio. Elija el material de arena adecuado para completar el trabajo según el efecto que desee y el material de su pieza de trabajo, y encuentre el ángulo de posición adecuado.
