La arena de orbe es un material auxiliar indispensable para la fundición. En el proceso de fundición con espuma perdida, la arena cerámica fundida (arena de orbe) que se utiliza para la fundición suele seleccionarse en el rango de 6 a 30 mallas.
Con la amplia aceptación del proceso de espuma perdida en la fundición, el editor descubrió que las ventas de productos de arena perlada para fundición en pedidos nacionales y extranjeros comenzaron a mostrar una tendencia de escasez, lo que provocó una tendencia al alza en el precio de los productos en este rango.
¿Por qué cada vez más fundiciones adoptan el proceso de espuma perdida? Permítanme explicarles algunos aspectos básicos.
Ventajas del proceso de espuma perdida:
1) Libertad de diseño sin restricciones. Los ingenieros de diseño de productos pueden crear piezas que no se pueden producir mediante otros procesos de fundición y pueden diseñar formas sin ángulos de desmoldeo o incluso socavados; el proceso de fundición con espuma perdida es un proceso de forma casi final reconocido mundialmente que se puede integrar mediante diseños de fundición integrados y diseño liviano para reducir costos.
2) El espesor de pared de la pieza fundida es uniforme; en virtud de las ventajas del ensamblaje de unión de espuma en la fundición de espuma perdida, es posible lograr una reducción de peso, fundición directa de insertos, fundición integrada de múltiples componentes, etc. Además, se pueden realizar fundiciones con formas complejas inimaginables mediante otros procesos de fundición. Por ejemplo, los ingenieros pueden utilizar diseños con poco o ningún ángulo de inclinación para lograr un espesor de pared más uniforme y un mejor acabado superficial en las piezas fundidas.
3) Eliminación de componentes/partes – diseños combinados e integrados; la mayoría de los procesos de fundición requieren moldes o patrones reutilizables que se puedan retirar del molde de arena antes del vertido. Esto debe tenerse en cuenta al diseñar la estructura del diseño del molde o plantilla del producto. Por el contrario, en el proceso de fundición con espuma perdida, el modelo de espuma permanece en el molde de arena y no es necesario sacarlo, y se gasifica directamente y desaparece durante el proceso de vertido, lo que elimina muchas restricciones en el diseño estructural del producto.
4) El desgaste del molde de espuma es muy bajo. Las perlas de espuma no desgastan el molde, lo que garantiza las dimensiones exactas del patrón. El molde de fundición de espuma perdida puede usarse entre 400.000 y 750.000 veces. En la fábrica de fundición de espuma perdida, el plazo de entrega suele ser de 4 semanas, porque el modelo de espuma se puede almacenar durante mucho tiempo y la cadena de moldes se recoge cuando es necesario. No es necesario producir con antelación núcleos de arena ni moldes de arena para su reserva.
5) Forma cercana a la neta, sin o con una pequeña cantidad de mecanizado; en el proceso de fundición de espuma perdida, no hay defectos causados por el aglutinante, repetibilidad a largo plazo, sin defectos de arena, sin riesgo de caja incorrecta, pequeña tolerancia en el tamaño de fundición, la excelente superficie de fundición mejora la tasa calificada de prensado de piezas, etc., todo lo cual mejora la calidad de las fundiciones.
6) Las piezas con formas simples también son adecuadas para este proceso;
7) La producción de piezas de gran tamaño no requiere moldes de madera;
8) El control del proceso es sencillo: una línea de producción típica de fundición con espuma perdida suele tener una longitud de tan solo unos 30 metros. Este proceso, bastante compacto y a menudo altamente automatizado, es muy adecuado para la producción en gran volumen de un único producto. Además, el control del proceso es relativamente sencillo. Algunas de las mayores fábricas de fundición con espuma perdida del mundo tienen la capacidad de diseñar y construir su propio sistema de fundición con espuma perdida, que es bastante sencillo pero muy eficiente.
9) Reducción de los costes de mano de obra, reducción del mecanizado, no se necesita una gran inversión, ahorro de energía y protección del medio ambiente; aunque el coste del proceso de fundición con espuma perdida es más alto que otros procesos, reducirá el coste en su conjunto con el tiempo. Por ejemplo, teniendo en cuenta el ahorro en costes de mano de obra en los procesos de fundición y mecanizado, así como el ahorro en costes de moldeo, etc.
10) Adaptarse a una variedad de materiales, como hierro fundido, acero fundido, bronce y aleación de aluminio.