غالبًا ما يستخدم مسحوق الزجاج في ملء الطلاءات. من ناحية، يحسن مقاومة التآكل للطلاءات، ومن ناحية أخرى، يزيد من مقاومة الطلاءات للحرارة العالية.
قد يتم التغاضي عن أصباغ الحشو (الحشوات) من اسمها. ومع ذلك، في الممارسة العملية، يكون للحشوات تأثير كبير على أداء معظم الطلاءات المصبوغة. هناك العديد من أنواع الحشوات، وتختلف خصائصها بشكل كبير. لم يفهم معظم صانعي الطلاء بعد خصائصها وأفضل مناسبات التطبيق.
أصباغ الحشو البيضاء هي مواد معدنية ذات معامل انكسار منخفض نسبيًا، وتختلف عن بعضها البعض في التركيب وحجم الجسيمات وشكل الجسيمات، وتُظهر خصائص إخفاء منخفضة جدًا في الدهانات اللامعة وشبه اللامعة، ولكن في الدهانات المسطحة. تمنح الطلاء تأثير “إخفاء جاف عالي” (بين واجهة الهواء / الصبغة) بتكلفة منخفضة. لذلك، يمكن استخدام الحشوات لضبط اللمعان والملمس والتعليق واللزوجة وما إلى ذلك للدهانات. الأنواع الرئيسية للحشوات هي الكربونات والسيليكات والكبريتات والأكاسيد.
يتراوح نطاق حجم الجسيمات للحشوات العملية بين 0.01-44 ميكرومتر، والأشكال كروية وإبرية وليفية ورقائقية. يؤثر شكل جزيئات الحشو على تعبئتها ومرونتها وتشقق أغشية الطلاء، وما إلى ذلك. يؤثر حجم الجسيمات وتوزيع حجم الجسيمات على قوة الإخفاء واللزوجة ومسامية الفيلم ومتطلبات الوسط والمواد الخافضة للتوتر السطحي واللمعان والنعومة، وما إلى ذلك. التفاعل بين الحشو ومادة قاعدة الطلاء مهم جدًا، مما يؤثر على مقاومة رذاذ الملح والتقرح والصدأ والتشقق لفيلم الطلاء.
لقد تم إجراء عمل مكثف على استبدال حشو بآخر لإنتاج خصائص طلاء قابلة للمقارنة، وقد وجد أنه عندما يتم استبدال الحشوات ببعضها البعض بنفس الوزن أو الحجم، فإن خصائص الطلاء المختلفة مثل: الاتساق، والمتانة، والنفاذية، ومقاومة الفرك، ومقاومة البقع، واحتفاظ اللمعان وما إلى ذلك.
يتم إنتاج الحشوات عن طريق طحن الخامات الطبيعية، أو عن طريق الترسيب الكيميائي متبوعًا بالتكرير وتصنيف حجم الجسيمات. تتضمن عملية الفصل الغربلة الرطبة أو الجافة، والتعويم والطرد المركزي. قد تؤثر المواد الخام وتقنيات المعالجة على أداء الصبغة.
