棕剛玉生產流程
1）開爐前準備： （1）連接電極：吹淨接觸面，鎖緊螺紋。 (2)調整電極長度：電極與電弧焦接觸，不影響爐體進出或傾倒。 (3)測量電極之間的距離以及電極與爐壁之間的距離。 (4)測量二次導電系統絕緣：絕緣部分電阻值>0.5MΩ。 (5)檢查爐體傳動、電極升降、加料等系統設備、水、氣管、閥門等。
2）開爐： （1）放置電弧焦：起始焦粒度為30~50mm。放置方法有三種：實心三角形：起弧焦量大，不易斷弧，用在中間。空心三角形：起弧焦炭量少，易斷弧，不常用。晶形：起弧焦量小，起弧快，易斷弧，用於開爐。 （2）送電：（3）起弧：採用較高的電壓，電流上升到20~30%時，加大對鋁土壓力電弧的阻擋，當電流負荷上升到80%時，可加進冶煉。
3）冶煉：主要分為靜爐法及明爐法兩種製程（見第3點棕剛玉冶煉製程方法及特性）進行「控制」操作及爐況分析。
4）控制：一般停止加料，控制電極上升，小反應不處理。所得反應塊或“吸鼻”後處理。懸浮的情況下。
5）精煉：（1）轉入精煉前，調整配料比，適當增加碳量。 (2)停止加料，料層薄，低電壓、大電流運轉。
6）倒（出）爐： （1）先啟動電極，電流不小於5000A時，停止電極。 (2)傾倒爐提前0.5h備好包，並關閉冷卻水。 (3)澆注時遵循先慢後快、最後稍慢的原則。 (4)留少量熔液，以利於下次引弧。 (5)注意澆注角度，防止爐嘴接觸壓接包。 (6)復位反轉後，當電極距熔液200~500mm時，開始送電。
7）注意事項：（1）熔煉過程中，無異常現象，依要求滿載送出，減少電極活動次數。 (2)爐子長時間不卸料，可將活動電極強行卸料30~40min。 (3)電爐被大型反應設備破壞後，或停電時間較長時，請注意活性電極。 (4)電極有膠，應先升起。 （五）依流程集中滿載運轉。
