一般的に使用されるバリ取り作業のプロセスは何ですか?
1. 手作業によるバリ取り
これは一般企業でも一般的な方法で、ヤスリ、サンドペーパー、研削ヘッドなどを補助工具として使います。ヤスリには人工ヤスリと空気式スタッギングがあります。
簡単なコメント:
労働コストは高く、非効率的で、複雑な交差穴を除去するのは困難です。
作業者に対する技術的要件はそれほど高くなく、バリが小さく製品構造がシンプルな製品に適しています。
2.バリ取り
生産金型はバリ取り用のパンチングマシンと一緒に使用されます。
簡単なコメント:
ある程度の金型（荒型＋ファインブランキング）製作費が必要となり、整形型の製作も必要になる場合があります。
シンプルなパーティング面を持つ製品に適しており、人工よりも効率とバリ取り効果が優れています。
3. 研磨とバリ取り
このタイプのバリ取りには、振動、サンドブラスト、ローラーなどの方法があり、現在企業で使用されています。
簡単なコメント:
バリの除去があまりきれいにできないという問題があり、残ったバリを手作業で処理したり、バリを除去する他の方法と連携したりする必要がある場合があります。
少量の製品を大量生産するのに適しています。
4. 凍結とバリ取り
バリは冷却により急速に脆くなり、その後ナイロン砂弾を吹き付けてバリを除去します。
簡単なコメント:
機器の価格は20〜30万程度です。
バリ壁厚が薄く、製品が小さい場合に適しています。
5. 熱爆発バリ取り
熱エネルギーバリ取り、爆発バリ取りとも呼ばれます。流れやすいガスを設備の炉に通し、いくつかの媒体と条件の作用によりガスが瞬時に爆発し、爆発によって発生したエネルギーを使用してバリを溶解して除去します。
簡単なコメント:
高価な設備（価格が数百万）、高い技術要件、低い効率、副作用（錆、変形）; 主に自動車、航空宇宙、その他の精密部品など、一部の高精度部品やコンポーネントに使用されます。
6. 彫刻機のバリ取り
簡単なコメント:
装置の価格はそれほど高価ではなく（数万）、シンプルな空間構造に適しており、必要なバリ取り位置はシンプルで規則的です。
7. 化学バリ取り
電気化学反応の原理を利用して、金属材料で作られた部品を自動的かつ選択的にバリ取りします。
簡単なコメント:
除去困難な内部バリや、ポンプ本体、バルブ本体等の微細バリ（厚さ7線以下）に適しています。
8. 電解バリ取り
電気分解を利用して金属部品のバリを除去する電解加工法。
簡単なコメント:
電解液は腐食性があり、部品のバリ付近も電気分解を受け、表面は本来の光沢を失い、寸法精度にも影響するため、バリ取り後はワークピースを洗浄し、防錆処理を施す必要があります。
電解バリ取りは、部品の隠れた部分の交差穴や複雑な形状の部品のバリの除去に適しており、生産効率が高く、バリ取り時間は一般に数秒から数十秒しかありません。
ギア、コネクティングロッド、バルブボディ、クランクシャフトオイル回路オリフィスのバリ取り、鋭角コーナーの丸めに適しています。
9. バリ取り用の高圧水ジェット
水を媒体として、その瞬間的な衝撃力を利用して、加工後に発生したバリやバリを除去し、同時に洗浄の目的を達成します。
簡単なコメント:
この装置は高価で、主に自動車の心臓部や建設機械の油圧制御システムに使用されます。
10. 超音波バリ取り
超音波により瞬時に高圧バリ取りを実現します。
簡単なコメント:
主に顕微鏡でしか見えないバリの場合、一般的にバリを顕微鏡で観察する必要がある場合は、超音波で除去してみることができます。