タングステンカーバイド材料は、高硬度、高硬度、耐摩耗性、耐高温性、耐腐食性を備えており、多くの産業でその存在は不可欠です。次に、タングステンカーバイド溶射と超硬合金溶射について説明します。表面粗さプロセスソリューション、タングステンカーバイドコーティングの溶射の役割、タングステンカーバイド溶射と溶接の違いなど。
タングステンカーバイド溶射、超硬合金溶射表面粗さ処理ソリューション手順：
1. 炭化物溶射コーティング
1.部品を通常の円筒研削盤に取り付け、硬質合金コーティングの外径が0.02mm以上であることを確認します。表面が粗く、硬質合金コーティングが施された部品は、表面に露出している部分が1つ以上あります。
2. 従来の電気化学的方法により残留タングステンカーバイド溶射を除去する
1. 表面浄化
アセトンまたはガソリンを使用して表面を徹底的にこすり、グリースを取り除き、3〜5秒間拭きます。
2. サンドブラスト
：サンドブラストには24＃ジルコニウムコランダムを使用し、圧力は0.28〜0.32MPa、スプレー距離は120〜150mm、角度は15°〜45°、タングステンカーバイドスプレーの表面粗さはRa4.2〜5.2です。 3.
超音波フレームスプレーを使用する前に、オーブンで粉末を1〜2時間乾燥させ、次にフレームスプレーし、厚さが要件を満たし、最初に粉末の供給を停止し、次にスプレーガンを停止します。 3.超硬合金コーティングの処理 1.部品の洗浄 研磨綿とアセトンを使用して表面を合わせ、位置決め穴を大まかに洗浄して、部品の表面に目に見える汚れがなくなるまで洗浄します。次に、表面がきれいになるまで綿とアセトンで部品を洗浄します。汚れ、つまり、きれいな綿、綿、残留汚れはありません。 2.補助工具の製造、設計、加工3つの位置決めピン、位置決めピンは台形固定位置決めピンであり、穴のマッチング精度は0.005mmを超えず、ステップピンは2つのセクションを持ち、同軸外径は0.001mm以下です。3.研削
3 つの位置決めピンと部品の位置決め穴は、3 点中心の原理により、元の部品を見つけ、処理後に指定されたサイズに到達します。
4. 最終チェック
1. 外観
外観部品の 100% 検査では、部品のコーティング表面は完全で、密度が高く、均一で、色が一貫しており、ひび割れ、剥がれ、層間剥離、エッジの反りなどの欠陥がないことが必要です。
2. 接着
コーティングと基材の金属界面に接着欠陥があるかどうかを確認します。方法はタングステンカーバイドの噴霧で、表面の一部を外径 7 mm のブレードでコーティングし、ベルトに垂直にコーティングを切断します。コーティングの端が開き、コーティングを引き上げることができず、接着力が適格です。
3. 厚さ
コーティング前部とコーティング後の部品の寸法を測定してコーティングの厚さを確認し、粗面コーティングの厚さは設計要件を満たす必要があります。コーティングのスプレーステップでは、ガイドシリンダーと同じ材料のテストピースを同時にスプレーし、その後、接着テストプロセス中にテストピースを切断して検査し、テスト結果を部品のテスト結果とみなします。
タングステンカーバイドコーティングのスプレーの役割
1. 衝突係数を減らし、摩耗や噛み込みなどを軽減します。
2. 物体の外観は 100% の潤滑に達することができます。
3. 衝突係数を0.06～0.06に低減できるため、部品の耐摩耗性が向上します。
4. コーティングの厚さはわずか0.5ミクロンで、機器のコンポーネントに公共サービスがないことを保証します。
5. 動作温度範囲が広く、400°Cの高温に耐えることができます。
6. 多くの機器メンテナンスによって生じる衝突、摩擦、その他の問題を排除または軽減できます。
7. 機械の潤滑の問題を克服または軽減し、機械の作業効率と耐用年数を向上させます。
タングステンカーバイドの溶射と溶接の違い
1. ワークピースの加熱状況は、再溶融プロセスのないタングステンカーバイドスプレーとは異なり、ワークピースの表面温度は常に250℃以下に制御でき、通常は変形を生じず、ワークピースの元の構造を変えません。これは、複雑な形状、薄い壁、長いスリーブ、およびいくつかの重要な機械部品を備えたスプレーワークピースに有利です。粉末層を溶射して溶融させると、再溶融焼結ワークピースの温度は900℃以上に達する可能性があり、応力と変形を引き起こしやすく、ほとんどのワークピースは焼きなましと不完全な焼きなましになります。
2. タングステンカーバイド溶射と基材表面の結合は主に機械的閉塞であり、微細なマイクロ溶接もあり、結合強度は高くありません。一般的には20MPa〜65MPaです。溶接は粉末層を溶かして基材表面と冶金結合を形成することで形成され、結合強度は一般的に343MPa〜441MPaに達します。
3. 各種溶射に使用する粉末は自己融着合金粉末でなければなりませんが、タングステンカーバイド溶射に使用する粉末には制限はありません。
4. スプレー層構造が異なり、溶融スプレー層は均一で緻密であり、一般に多孔性はなく、タングステンカーバイドスプレーコーティングには一定の細孔があると考えられています。
5. 異なる負荷性能を持つタングステンカーバイドスプレーコーティングは、衝撃荷重と高い接触応力に耐えることができず、さまざまな表面接触フィットに適しています。スプレー溶融層は高い結合強度を持ち、衝撃荷重に耐えることができ、線状接触などに使用でき、高い接触応力に耐えることができます。