สารเคลือบโลหะที่พ่นด้วยความร้อน เช่น คอรันดัมสีขาวและไมโครผงซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียว ได้รับการวิจัยและนำไปใช้เป็นสารเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอในรุ่นก่อนๆ สารเคลือบที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โลหะ (Mo, Ni) เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำ เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสม Ni-Cr
โดยทั่วไปจะใช้กระบวนการพ่นเปลวไฟ การพ่นอาร์ค การพ่นพลาสม่า HVOF และการพ่นแก๊สระเบิด ความแข็งแรงในการยึดติดระหว่างสารเคลือบกับพื้นผิวนั้นสูง และทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดี สามารถใช้ซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สึกหรอและประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางกลไกได้
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการใช้สารเคลือบอินเตอร์เมทัลลิกและสารเคลือบอะมอร์ฟัสเพิ่มมากขึ้น โดยใช้เทคโนโลยีการพ่นความร้อน สารเคลือบอินเตอร์เมทัลลิกที่ทนต่อการกัดกร่อนและทนต่อการสึกหรอจะถูกพ่นลงบนวัสดุโครงสร้าง ซึ่งหลีกเลี่ยงข้อเสียของการขึ้นรูปยาก นอกจากนี้ ยังสามารถใช้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมได้อย่างเต็มที่และเร่งอัตราการใช้งานสารประกอบอินเตอร์เมทัลลิกในอุตสาหกรรม
สารเคลือบโลหะผสมอินเตอร์เมทัลลิกทั่วไปได้แก่ การเคลือบโลหะผสม Ni-AL, Ti-AL และ FE-AL ปัจจุบัน เทคนิคในการเตรียมสารเคลือบโลหะผสมอินเตอร์เมทัลลิก ได้แก่ วิธีการพ่นพลาสมา HVOF และการพ่นอาร์ก