ماسه گوی یک ماده کمکی ضروری برای ریخته گری است. در فرآیند ریخته گری فوم از دست رفته، ماسه سرامیکی ذوب شده (ماسه گوی) مورد استفاده برای ریخته گری اغلب در محدوده مش 6-30 انتخاب می شود.
با استقبال گسترده از فرآیند فوم گمشده در ریخته‌گری، سردبیر دریافت که فروش محصولات ماسه مروارید برای ریخته‌گری در سفارشات داخلی و خارجی روند کمبود عرضه را نشان می‌دهد که باعث روند صعودی قیمت محصولات در این کشور شد. محدوده
چرا فرآیند فوم از دست رفته توسط کارخانه های ریخته گری بیشتر و بیشتر پذیرفته می شود؟ بگذارید یک درک اساسی به شما بدهم.
مزایای فرآیند فوم از دست رفته:
1) آزادی طراحی نامحدود. مهندسان طراحی محصول می‌توانند قطعاتی را بسازند که توسط فرآیندهای ریخته‌گری دیگر تولید نشوند و می‌توانند اشکالی را بدون زوایای پیش‌کشی یا حتی زیر برش طراحی کنند. فرآیند ریخته‌گری فوم از دست رفته یک فرآیند شکل نزدیک به شبکه شناخته شده جهانی است که می‌تواند از طریق ریخته‌گری یکپارچه طراحی و طراحی سبک وزن برای کاهش هزینه‌ها یکپارچه شود.
2) ضخامت دیواره ریخته گری یکنواخت است. با توجه به مزایای مونتاژ فوم پیوند در ریخته‌گری فوم از دست رفته، می‌توان به کاهش وزن، ریخته‌گری مستقیم درج‌ها، ریخته‌گری یکپارچه اجزای متعدد و غیره دست یافت. . به عنوان مثال، مهندسان می توانند از طرح هایی با پیش نویس کم یا بدون پیش نویس برای دستیابی به ضخامت دیواره یکنواخت تر و پرداخت سطح بهتر روی قطعات ریخته گری استفاده کنند.
3) حذف اجزا / قطعات – ترکیبی، طرح های یکپارچه. اکثر فرآیندهای ریخته گری نیاز به قالب ها یا الگوهای قابل استفاده مجدد دارند که می توان آنها را قبل از ریختن از قالب ماسه جدا کرد. این باید در هنگام طراحی ساختار طرح قالب یا قالب محصول در نظر گرفته شود. برعکس، در فرآیند ریخته‌گری فوم از دست رفته، مدل فوم در قالب ماسه باقی می‌ماند و نیازی به خارج کردن ندارد و مستقیماً گازی می‌شود و در طی فرآیند ریختن از بین می‌رود که بسیاری از محدودیت‌ها را در طراحی ساختاری از بین می‌برد. محصول
4) سایش قالب فوم بسیار کم است. دانه های فوم قالب را فرسوده نمی کنند، بنابراین از ابعاد دقیق الگو اطمینان حاصل می شود. قالب ریخته گری فوم گم شده می تواند 400000-750000 بار قالب استفاده کند. در کارخانه چدن فوم گم شده، زمان تحویل معمولا 4 هفته است، زیرا مدل فوم را می توان برای مدت طولانی نگهداری کرد و در صورت نیاز رشته قالب برداشته می شود. برای پشتیبان گیری نیازی به تولید هسته های شن و ماسه از قبل نیست.
5) شکل نزدیک به شبکه، بدون یا مقدار کمی ماشین کاری؛ در فرآیند ریخته گری فوم از دست رفته، هیچ عیب ناشی از بایندر، تکرارپذیری طولانی مدت، بدون نقص ماسه، بدون خطر جعبه اشتباه، تحمل اندازه ریخته گری کوچک، سطح ریخته گری عالی نرخ واجد شرایط فشار دادن قطعات و غیره را بهبود می بخشد، وجود ندارد. همه اینها کیفیت ریخته گری را بهبود می بخشد.
6) قطعات با اشکال ساده نیز برای این فرآیند مناسب هستند.
7) تولید ریخته گری های بزرگ نیازی به قالب های چوبی ندارد.
8) کنترل فرآیند ساده است. یک خط تولید معمولی ریخته گری فوم گمشده معمولاً فقط حدود 30 متر طول دارد. این فرآیند نسبتا فشرده و اغلب بسیار خودکار برای تولید با حجم بالا از یک محصول به خوبی مناسب است. علاوه بر این، کنترل فرآیند نسبتا ساده است. برخی از بزرگترین کارخانه های ریخته گری فوم گم شده در جهان توانایی طراحی و ساخت سیستم ریخته گری فوم گم شده خود را دارند که بسیار ساده اما بسیار کارآمد است.
9) کاهش هزینه های نیروی کار، کاهش ماشینکاری، عدم نیاز به سرمایه گذاری زیاد، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست. اگرچه هزینه فرآیند ریخته گری فوم از دست رفته بیشتر از سایر فرآیندها است، اما در طول زمان هزینه را به طور کلی کاهش می دهد. به عنوان مثال با در نظر گرفتن صرفه جویی در هزینه های نیروی کار در فرآیندهای ریخته گری و ماشینکاری و همچنین صرفه جویی در هزینه های قالب و غیره.
10) سازگاری با انواع مواد مانند چدن، فولاد ریخته گری، برنز و آلیاژ آلومینیوم.