الرمل الكروي هو مادة مساعدة لا غنى عنها في عملية الصب. في عملية صب الرغوة المفقودة، غالبًا ما يتم اختيار الرمل الخزفي المنصهر (رمل الكروي) المستخدم في الصب في نطاق 6-30 شبكة.
مع القبول الواسع النطاق لعملية الرغوة المفقودة في الصب، وجد المحرر أن مبيعات منتجات رمل اللؤلؤ للصب في الطلبات المحلية والأجنبية بدأت تظهر اتجاهًا نحو نقص العرض، مما دفع إلى اتجاه تصاعدي في أسعار المنتجات في هذا النطاق.
لماذا يتم اعتماد عملية الرغوة المفقودة من قبل المزيد والمزيد من مصانع الصب؟ اسمحوا لي أن أقدم لكم فهمًا أساسيًا.
مميزات عملية الرغوة المفقودة:
1) حرية التصميم غير المقيدة. يمكن لمهندسي تصميم المنتجات إنشاء أجزاء لا يمكن إنتاجها من خلال عمليات الصب الأخرى، ويمكنهم تصميم أشكال بدون زوايا مسودة أو حتى تقويضات؛ عملية صب الرغوة المفقودة هي عملية شكل صافية معترف بها عالميًا يمكن دمجها من خلال تصميم الصب المتكامل والتصميم خفيف الوزن لتقليل التكاليف.
2) سمك جدار الصب موحد؛ بفضل مزايا تجميع الرغوة في صب الرغوة المفقودة، من الممكن تحقيق تقليل الوزن، والصب المباشر للحشوات، والصب المتكامل لمكونات متعددة، وما إلى ذلك. علاوة على ذلك، يمكن تحقيق صب بأشكال معقدة لا يمكن تصورها من خلال عمليات الصب الأخرى. على سبيل المثال، يمكن للمهندسين استخدام تصميمات ذات مسودة قليلة أو بدون مسودة لتحقيق سمك جدار أكثر اتساقًا وتشطيب سطح أفضل على الصب.
3) التخلص من المكونات/الأجزاء – التصاميم المدمجة والمتكاملة؛ تتطلب معظم عمليات الصب قوالب أو أنماط قابلة لإعادة الاستخدام يمكن إزالتها من قالب الرمل قبل الصب. يجب أخذ هذا في الاعتبار عند تصميم هيكل تخطيط القالب أو قالب المنتج. على العكس من ذلك، في عملية صب الرغوة المفقودة، يظل نموذج الرغوة في قالب الرمل ولا يحتاج إلى إخراجه، ويتم تحويله إلى غاز مباشرة ويختفي أثناء عملية الصب، مما يزيل العديد من القيود المفروضة على التصميم الهيكلي للمنتج.
4) تآكل قالب الرغوة منخفض جدًا. لا تتسبب حبيبات الرغوة في تآكل القالب، وبالتالي ضمان الأبعاد الدقيقة للنمط. يمكن لقالب صب الرغوة المفقودة استخدام 400000-750000 مرة قالب. في مصنع الحديد الزهر الرغوي المفقود، يكون وقت التسليم عادةً 4 أسابيع، لأنه يمكن تخزين نموذج الرغوة لفترة طويلة، ويتم التقاط خيط القالب عند الحاجة. لا يلزم إنتاج نوى الرمل وقوالب الرمل مسبقًا للنسخ الاحتياطي.
5) شكل شبه صافٍ، لا يوجد أو كمية صغيرة من التشغيل؛ في عملية صب الرغوة المفقودة، لا يوجد عيب ناتج عن الموثق، وإمكانية التكرار على المدى الطويل، ولا يوجد عيب في الرمل، ولا يوجد خطر حدوث صندوق خاطئ، وتسامح صغير لحجم الصب، وسطح الصب الممتاز يحسن معدل الضغط المؤهل للأجزاء، وما إلى ذلك، وكلها تعمل على تحسين جودة الصب.
6) الأجزاء ذات الأشكال البسيطة مناسبة أيضًا لهذه العملية؛
7) لا تحتاج صناعة المسبوكات الكبيرة إلى قوالب خشبية؛
8) التحكم في العملية بسيط؛ عادةً ما يبلغ طول خط إنتاج صب الرغوة المفقودة حوالي 30 مترًا فقط. هذه العملية المدمجة إلى حد ما والتي غالبًا ما تكون آلية للغاية مناسبة لإنتاج كميات كبيرة من منتج واحد. علاوة على ذلك، فإن التحكم في العملية بسيط نسبيًا. تتمتع بعض أكبر مصانع صب الرغوة المفقودة في العالم بالقدرة على تصميم وبناء نظام صب الرغوة المفقودة الخاص بها، وهو بسيط للغاية ولكنه فعال للغاية.
9) تقليل تكاليف العمالة، وتقليل التشغيل الآلي، وعدم الحاجة إلى استثمارات عالية، وتوفير الطاقة وحماية البيئة؛ على الرغم من أن تكلفة عملية صب الرغوة المفقودة أعلى من العمليات الأخرى، إلا أنها ستقلل التكلفة ككل بمرور الوقت. على سبيل المثال، بالنظر إلى التوفير في تكاليف العمالة في عمليات الصب والتشغيل الآلي، فضلاً عن التوفير في تكاليف القالب وما إلى ذلك.
10) تتكيف مع مجموعة متنوعة من المواد، مثل الحديد الزهر، والفولاذ المصبوب، والبرونز، وسبائك الألومنيوم.