فرآیند تولید کوراندوم قهوه ای

روش و ویژگی های فرآیند ذوب کوراندوم قهوه ای:

(1) ویژگی های فرآیند: (1) دمای کوره > 2050 درجه سانتیگراد. (2) سطح شارژ در کوره: لایه جامد بالایی، لایه نیمه مذاب میانی، لایه مذاب پایینی. (3) توزیع انرژی الکتریکی در کوره: گرمای قوس الکتریکی، حرارت مقاومت. (4) در فرآیند ذوب، عمق ذوب و منطقه ذوب در هر زمان با کنترل قدرت، نسبت بچینگ و ضخامت لایه مواد تضمین می شود.

(2) روش فرآیند:

روش فر (روش قوس غوطه ور):

ویژگی ها: (1) کوره با لایه مواد ضخیم و ظرفیت 1800 ~ 2500KVA، ضخامت اولیه به طور کلی حدود 600 ~ 1000 میلی متر است. ضخامت اولیه کوره های زیر 1000 کیلو ولت آمپر معمولاً حدود 400 تا 600 میلی متر است. (2) دانه بندی زیاد است. (3) قوس به طور کامل توسط لایه مواد پوشیده شده است.

مزایا: (1) استفاده از حرارت بالا. (2) از دست دادن پوشش الکترود و کوره کم است و درجه تابش دمای بالا تجهیزات بالایی بدنه کوره کم است. (3) کاهش آسیب گرمای تابشی برای کارگران.

معایب: (1) مواد بازیافتی زیادی در کوره ثابت وجود دارد، مصرف مواد خام افزایش می‌یابد و مقدار نیروی کار زیاد است (تأثیر کمی بر عملکرد کوره تخلیه). (2) مقدار تغذیه ساعتی زیاد است، عملیات نامناسب است، سرعت ذوب مذاب سریع است، مرکز منبع گرما به سمت بالا حرکت می کند، و منطقه حوضچه مذاب کوچک است. (3) آسان برای ایجاد فر اسپری. (4) کوره ثابت به راحتی می تواند پدیده کوراندوم مخلوط و فروسیلیکون یا کیفیت ناهموار قسمت های مختلف فریت را تولید کند.

روش کوره باز (روش قوس باز)

ویژگی ها: لایه نازک مواد، اندازه ذرات ریز، زمان قرار گرفتن در معرض قوس طولانی، ضخامت لایه مواد به طور کلی 300 میلی متر است.

مزایا: (1) نرخ استفاده از شارژ بالا. (2) دمای استخر مذاب بالا و منطقه ذوب بزرگ است. (3) ویسکوزیته مذاب کوچک است، آلیاژ فروسیلیکون به راحتی در مرکز جدا می شود، و جرم فریت یکنواخت است.

معایب: (1) استفاده کم از گرما. (2) زمان ذوب طولانی و راندمان تولید پایین. (3) پوشش کوره و الکترود به سرعت اکسید می شوند و برخی از تجهیزات اغلب در ناحیه تابش دمای بالا قرار دارند که بر عمر تأثیر می گذارد. (4) محیط روبروی کوره ضعیف است.

فرآیند کلی عملیات ذوب کوراندوم قهوه ای:

(1) آماده سازی قبل از راه اندازی کوره: ① اتصال الکترودها: سطح تماس ساکن را باد کرده و نخ را محکم کنید. ②طول الکترود را تنظیم کنید: الکترود فقط کک قوسی را لمس می کند، که بر دسترسی یا تخلیه بدنه کوره تأثیری نمی گذارد. ③ فاصله الکترود و فاصله بین الکترود و دیواره کوره را اندازه گیری کنید. ④ عایق سیستم رسانای ثانویه را اندازه گیری کنید: مقدار مقاومت قسمت عایق > 0.5MΩ است. ⑤ تجهیزات سیستم مانند انتقال کوره، بلند کردن الکترود، تغذیه و غیره و همچنین آب، لوله های هوا، شیرها و غیره را بررسی کنید.

(2) باز کردن کوره: ① کک شروع را مرتب کنید: اندازه ذرات کک شروع 30-50 میلی متر است. سه روش قرار دادن وجود دارد: مثلث جامد: مقدار زیادی از کک شروع قوس، آسان برای شکستن قوس، استفاده در وسط. مثلث توخالی: مقدار کمی از کک شروع قوس، آسان برای شکستن قوس، معمولا استفاده نمی شود. شکل کریستال: مقدار کمی کک برای شروع قوس، شروع سریع قوس، آسان برای شکستن قوس، و برای باز کردن کوره استفاده می شود. ②انتقال نیرو: ③ راه اندازی قوس: از ولتاژ بالاتر استفاده کنید، زمانی که جریان به 20-30% می رسد، بلوک بوکسیت را برای فشار دادن قوس افزایش دهید، و هنگامی که بار فعلی به 80٪ افزایش می یابد، می توانید مواد را برای ورود به ذوب اضافه کنید.

(3) ذوب: عمدتاً به دو فرآیند تقسیم می شود: روش کوره خورشتی و روش کوره باز (برای جزئیات در مورد فرآیند ذوب و ویژگی های کوراندوم قهوه ای به نکته سوم مراجعه کنید). عملکرد “کنترل” و تجزیه و تحلیل وضعیت کوره را به خوبی انجام دهید.

(4) کنترل: به طور کلی تغذیه را متوقف کنید، افزایش الکترود را کنترل کنید و با واکنش های کوچک مقابله نکنید. بلوک واکنشی یا “بلوک جوجه” پس از پردازش می شود. به منظور جلوگیری از پدیده تعلیق.

(5) تصفیه: ① قبل از روی آوردن به تصفیه، نسبت مواد تشکیل دهنده را تنظیم کرده و مقدار کربن را به طور مناسب افزایش دهید. ②توقف تغذیه، لایه نازک مواد، ولتاژ پایین، عملیات جریان بالا.

(6) معکوس کردن (خروج) از کوره: ① ابتدا الکترود را راه اندازی کنید و زمانی که جریان کمتر از 5000 آمپر نباشد، برق را خاموش کنید. ② کوره تخلیه 0.5 ساعت قبل آماده دریافت بسته است و آب خنک کننده خاموش می شود. ③ هنگام ریختن، ابتدا از اصل آهسته، سپس سریع و در نهایت کمی کندتر پیروی کنید. ④برای تسهیل ضربه قوس بعدی کمی ذوب بگذارید. ⑤ برای جلوگیری از تماس نازل کوره با بسته بندی به زاویه کج توجه کنید. ⑥پس از ریختن و تنظیم مجدد، هنگامی که الکترود 200-500 میلی متر از مذاب فاصله دارد، شروع به ارسال برق کنید.

(7) اقدامات احتیاطی: ① در طول فرآیند ذوب، اگر پدیده غیرعادی وجود نداشته باشد، بار کامل را در صورت نیاز ارسال کنید و تعداد فعالیت های الکترود را کاهش دهید. ②کوره مواد را برای مدت طولانی برش نمی دهد و الکترود متحرک می تواند مواد را به مدت 30-40 دقیقه مجبور کند پایین بیاید. ③ پس از اینکه تجهیزات واکنش بزرگ کوره الکتریکی آسیب دید یا قطع برق برای مدت طولانی طول کشید، به الکترودهای فعال توجه کنید. ④ اگر الکترود گیر کرده باشد، ابتدا باید آن را بلند کرد. ⑤ تمرکز کنید و طبق فرآیند با ظرفیت کامل اجرا کنید.

5. روش های عملیات در فرآیند ذوب:

(1) قوس: روش استفاده از مواد کربن به عنوان هادی برای شروع قوس در هنگام روشن شدن کوره. نقاط عملیاتی: روش آونگی کک قوسی. از ولتاژ بالاتری استفاده کنید و پس از افزایش و تثبیت جریان به تدریج آن را در قوس قرار دهید تا از شکستن قوس جلوگیری شود.

(2) کوره جوشان: یعنی لایه مواد نسبتاً ضخیم است، به طور کلی نور قوس 0.4-1M مات است و میزان استفاده از گرما بالا است. ملزومات عملیاتی: از تغذیه متناوب، کوره در حال جوشیدن منظم استفاده کنید و با عملیات “کنترل” همکاری کنید. برای جلوگیری از فشار بیش از حد هوا که ممکن است باعث فرسودگی شود، هوا را به طور منظم باد کنید. الکترودهای متحرک کمتر، منبع تغذیه متعادل و با بار کامل. برآمدگی بوکسیت کمتر از 30 میلی متر و مقدار پودر ریز آن کم است.

(3) کنترل: ملزومات: مواد کمتری را در یک دوره زمانی معین اضافه نکنید تا الکترود ریزش کند، ناحیه حوضچه مذاب را گسترش دهید و دمای مذاب را افزایش دهید. روش عملیات: تغذیه کنترل، افزایش الکترود کنترل. به طور کلی واکنش های کوچک درمان نمی شوند. لایه بچینگ افت می کند، سیالیت مذاب خوب است و جریان ناپایدار است، سپس می توان آن را به ذوب تغذیه منتقل کرد.

(4) گاز زدایی: مقدار زیادی گاز CO در طی فرآیند واکنش کاهش تولید می شود که باید برای جلوگیری از انفجارهای بزرگ حذف شود. مشخصات عملیاتی: ضخامت لایه مواد و درجه بلوک مذاب باید برای حفظ نفوذپذیری هوا مناسب باشد. ، پس از خروج کامل گاز، پوشش را با یک قطعه بزرگ از مواد مصرف شده مسدود کنید.

(5) افزودن مواد زائد برگشتی به کوره: بیشتر در لایه ها با مخلوط بوکسیت در وسط ذوب اضافه می شود و به منطقه ذوب کوره اضافه می شود.

(6) استفاده از پودر میکرونیزه در کوره: هنگامی که سوراخ فرو ریخته سطح مایع را در معرض دید قرار می دهد، ابتدا پودر میکرونیزه را بپوشانید تا قبل از افزودن مواد، یک پوشش سخت تشکیل شود. هنگامی که لایه مواد متخلخل به نظر می رسد، از آن برای ریختن آن در سطح محلول استفاده می شود. وسط سه الکترود را قبل از توقف کوره اضافه کنید یا آن را از ریشه الکترود داخل آن بریزید.

(7) تغذیه: یعنی: انتقال بار اطراف به مرکز; در مرحله کنترل و پالایش، بار داغ اطراف به تدریج به سمت ناحیه دمای بالا رانده می شود.

(8) کوبیدن: تف جوشی لایه مواد جدی است و بار فرو می رود. روش: وقتی اقدامات دیگر بی اثر باشد، کوره را می توان تخلیه کرد. الکترودها را مورد به مورد بالا ببرید. مایع مذاب را سرریز کنید، با پودر میکرونیزه بپوشانید و سپس هم بزنید.

(9) پالایش: تغذیه را متوقف کنید تا زمانی که شارژ ذوب شود. مشخصات عملیاتی: ولتاژ پایین. الكترود را مكرراً حركت دهيد تا شارژ شود تا از تف جوشي جلوگيري شود. شارژ اطراف را به سمت مرکز بکشید و به تدریج ذوب شوید.

(10) کوره را متوقف کنید: پس از ذوب، برق را می توان حدود 30 دقیقه پس از تصفیه قطع کرد. ملزومات عملیات: الکترود را می توان با پودر میکرونیزه پوشاند. برای اطمینان از اینکه کیفیت سه فاز مشابه است، اغلب می‌چسبید.

وضعیت عادی خاموش شدن کوره: شعله سفید-آبی از سر الکترود خارج می شود. قوس بلند و بسیار ناپایدار است. جریان ناپایدار است و یک پوشش نرم در سطح مایع ظاهر می شود.