1. پولیش سیال: با تکیه بر مایع با سرعت بالا و ذرات ساینده ای که برای تمیز کردن سطح قطعه کار برای دستیابی به هدف پولیش حمل می کند. محیط مایع حامل ذرات ساینده که توسط فشار هیدرولیک هدایت می شود، با سرعت بالا از طریق تفنگ سندبلاست در سراسر سطح قطعه کار به جلو و عقب جریان می یابد. این محیط عمدتاً از یک ترکیب خاص با سیالیت خوب در فشار کم و مخلوط با کاربید سیلیکون سبز ساخته شده است و می توان از پودر کاربید سیلیکون آن استفاده کرد.
2. پرداخت مکانیکی: یک روش پولیش است که بر تغییر شکل پلاستیک سطح مواد برش الماس تکیه می کند تا قسمت محدب صیقلی را حذف کند تا سطحی صاف به دست آید. ورق پولیش عمدتاً با دست کار می کند. برای قطعات خاص مانند سطح بدنه چرخشی می توان از ابزارهای کمکی مانند میزهای گردان استفاده کرد. ، در صورت بالا بودن کیفیت سطح می توان از روش سنگ زنی و پرداخت بسیار ریز استفاده کرد. کینگ کونگ
3. پولیش الکترولیتی: سطح با حل انتخابی برآمدگی های ریز روی سطح مواد صاف می شود. در مقایسه با پرداخت شیمیایی، می تواند تأثیر واکنش کاتد را از بین ببرد و اثر بهتری دارد. فرآیند پولیش الکتروشیمیایی به دو دسته ماکرو تسطیح و تسطیح میکرو تقسیم می شود.
4. پرداخت شیمیایی: اجازه دهید قسمت بیرون زده میکروسکوپی سطح ماده در مقایسه با قسمت مقعر ترجیحاً در محیط شیمیایی حل شود تا سطح صافی به دست آید. این می تواند قطعات کار را با اشکال پیچیده بدون تجهیزات پیچیده جلا دهد و می تواند بسیاری از قطعات کار را همزمان با کارایی بالا جلا دهد. مشکل اصلی پولیش شیمیایی، تهیه مایع پولیش است.
5. پولیش اولتراسونیک: قطعه کار را داخل سوسپانسیون سنباده قرار دهید و آن را با هم در میدان اولتراسونیک قرار دهید و با تکیه بر نوسان موج اولتراسونیک آن را بر روی سطح قطعه کار آسیاب و صیقل دهید. ماشینکاری التراسونیک نیروی ماکروسکوپی کمی دارد و باعث تغییر شکل قطعه کار نمی شود، اما ساخت و نصب ابزار کاری دشوار است. ماشینکاری اولتراسونیک را می توان با روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی ترکیب کرد.