تفاوت بین کاربید سیلیکون سبز و کاربید سیلیکون سیاه چیست؟

تفاوت بین استفاده از میکروپودر کاربید سیلیکون سبز و میکروپودر کاربید سیلیکون سیاه:

1. محصولات میکروپودر کاربید سیلیکون سیاه عمدتاً در ساخت محصولات نسوز، صنایع کف سرامیک، برش ویفر سیلیکون خورشیدی، برش و سنگ زنی کریستال، ساخت موتور، صنعت پوشش ویژه، اصلاح محصولات پلاستیکی، گوگرد زدایی، منبع تغذیه، حفاظت از محیط زیست استفاده می شود. صنایع و غیره بیشتر برای فرآوری مواد با استحکام کششی کم مانند شیشه، سرامیک، سنگ، مواد نسوز، چدن و ​​فلزات غیر آهنی.

2. کاربید سیلیکون سبز بیشتر برای پردازش آلیاژهای سخت، آلیاژهای تیتانیوم و شیشه های نوری استفاده می شود و همچنین برای سنگ زنی آسترهای سیلندر و ابزارهای فولادی پرسرعت آسیاب ریز استفاده می شود. میکروپودر کاربید سیلیکون سبز را می توان به عنوان یک ماده ساینده برای ساخت ابزارهای ساینده مانند چرخ های سنگ زنی، سنگ های روغنی، سر سنگ زنی، کاشی های شنی و غیره استفاده کرد. زمینه های اصلی کاربرد میکروپودر کاربید سیلیکون سبز، سرامیک های کاربردی و مواد نسوز پیشرفته هستند.

تفاوت بین کاربید سیلیکون سیاه و کاربید سیلیکون سبز:

1. کاربید سیلیکون سبز و کاربید سیلیکون سیاه اساساً یکسان هستند، اما مواد اولیه و فرآیند ساخت متفاوت است. این محصول سبز و شفاف است و سختی و خلوص آن بهتر از کاربید سیلیکون سیاه است. مدول الاستیک آن به 410GPa می رسد و در دما و فشار معمولی حل نمی شود. زمانی که دما به بالای 1600 درجه برسد فرسوده می شود و زمانی که به 2815.5 درجه برسد تجزیه می شود.

2. به دلیل خلوص بالای پودر کاربید سیلیکون سیاه، در ساخت مواد نسوز و ابزارهای مختلف ساینده نیز کاربرد فراوانی دارد. پودر کاربید سیلیکون همچنین می تواند به عنوان یک اکسید کننده متالورژیکی و مواد مقاوم در برابر دمای بالا استفاده شود. همراه با نیازهای توسعه بازار، تولید و کاربرد میکروپودر کاربید سیلیکون به عنوان یک ماده جدید، به ویژه در فولادسازی، برخی از مواد در کاربردهای ریخته گری ادامه دارد و سرعت تولید و توسعه صنعت شارژ کوره های متالورژی نیز نسبتاً سریع است. .