シリコンカーバイドは黒色シリコンカーバイドと緑色シリコンカーバイドに分けられ、どちらもα-SiCに属します。緑色シリコンカーバイドは黒色シリコンカーバイドと同じで、原材料と製造プロセスが異なります。緑色シリコンカーバイドは緑色で半透明で、硬度、純度は黒色シリコンカーバイドよりも優れています。
1. 黒色炭化ケイ素には約 98.5% の SiC が含まれており、その靭性は緑色炭化ケイ素よりも高く、その多くはガラス、セラミック、石材、耐火物、鋳鉄、非鉄金属など、引張強度が低い製品の製造に使用されます。
2. グリーン炭化ケイ素は 99% 以上の SiC を含み、自己研磨性に優れており、主に超硬合金、チタン合金、光学ガラスなどの製品の製造に使用されます。
3. グリーンシリコンカーバイドの化学係数：グリーンシリコンカーバイドは、安定した化学的性質、高い熱伝導率、低い熱膨張係数、優れた耐摩耗性を備えており、研磨用途のほか、高級耐火材料の製造にも使用でき、軽量で強度が高く、省エネ効果に優れています。
緑色炭化ケイ素は、銅、真鍮、アルミニウム、宝石、光学ガラス、セラミックなどの硬質合金、金属、硬くて脆い非金属材料の研削に適しています。緑色炭化ケイ素はセラミック材料にも使用できます。黒色炭化ケイ素は純度が高いため、耐火物やさまざまな研磨剤の製造に使用できます。
黒色炭化ケイ素は、石英砂、石油コークス、高品質のシリカを主原料とし、高温で精錬して作られます。硬度はコランダムとダイヤモンドの中間で、機械的強度はコランダムより高く、脆くて鋭い性質があります。