Procédé de fabrication d’une chemise composite résistante à l’usure, comprenant les étapes suivantes :
Des particules de corindon de zircone fondue d’une taille de particule de 2 à 3 mm ont été sélectionnées, mélangées à 44,5 % en poids de verre soluble et agitées uniformément, et un bloc de céramique cylindrique a été préfabriqué à l’aide d’un moule, et le bloc de céramique a été séché à 250-300 °C pendant 12 heures après le moulage. Après frittage à 800-900 °C pendant 10 à 15 minutes, il est refroidi au four, et après refroidissement complet, il est démoulé pour utilisation ;
Cette méthode combine efficacement les particules de céramique avec la matrice métallique, utilise intelligemment la résistance à l’usure de la céramique, est facile à utiliser, a une bonne formabilité et est pratique pour la production à grande échelle. En même temps, les blocs préfabriqués en céramique sont raisonnablement conçus. La forme et la distribution dans le moule en sable assurent efficacement la combinaison du métal en fusion et du bloc en céramique. Le réglage de l’entrée d’air à l’extrémité supérieure évite non seulement l’impact direct sur le bloc préfabriqué en céramique, mais renforce également davantage les performances de combinaison du métal et du bloc préfabriqué en céramique.
Procédé de fabrication d’une chemise composite résistante à l’usure, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
1) Sélectionnez des particules de corindon de zircone fondue d’une granulométrie de 2 à 3 mm, mélangez-les avec du verre soluble à 4 à 4,5 % en poids et remuez uniformément, préfabriquez des blocs de céramique cylindriques à travers des moules et placez les blocs de céramique dans un environnement de 250 à 300 °C après le moulage. Séchez à température moyenne pendant 1 à 2 heures, puis frittez à 800-900 °C pendant 10 à 15 minutes, puis refroidissez au four et démoulez après refroidissement complet pour utilisation ;
2) En utilisant le moulage au sable de résine, le bloc de céramique préfabriqué est disposé uniformément au fond de la cavité et un treillis métallique en acier est placé au-dessus du bloc de céramique. Au moins deux ressorts sont répartis uniformément sur l’extrémité supérieure du treillis métallique. La surface d’extrémité supérieure du ressort et la boîte inférieure La surface d’extrémité supérieure du moule en sable est uniforme et deux entrées sont ouvertes sur l’extrémité supérieure du moule en sable de la boîte inférieure. Les entrées sont situées du même côté du moule en sable. Avant le coulage, le moule en sable est préchauffé à 180-200°C. Après refroidissement dans le moule en sable, retirez la boîte ;
3) Une fois la pièce moulée nettoyée et polie, un traitement thermique est effectué. Le processus est le suivant : à une température de 800-1000 °C, conservation de la chaleur pendant 2 à 4 heures ; traitement de refroidissement à l’air ; à une température de 200-250 °C, conservation de la chaleur pendant 3 à 5 heures ; puis traitement de refroidissement à l’air.
