Ein Verfahren zur Herstellung einer verschleißfesten Verbundauskleidung, das die folgenden Schritte umfasst:
Geschmolzene Zirkonoxidkorundpartikel mit einer Partikelgröße von 2–3 mm wurden ausgewählt, mit 44,5 Gew.-% Wasserglas gemischt und gleichmäßig gerührt, und ein zylindrischer Keramikblock wurde durch eine Form vorgefertigt, und der Keramikblock wurde nach dem Formen 12 Stunden lang bei 250–300 °C getrocknet. Nach dem Sintern bei 800–900 °C für 10–15 Minuten wird er mit dem Ofen abgekühlt und nach dem vollständigen Abkühlen zur Verwendung entformt;
Dieses Verfahren verbindet die Keramikpartikel effektiv mit der Metallmatrix, nutzt geschickt die Verschleißfestigkeit von Keramik, ist einfach zu handhaben, weist eine gute Formbarkeit auf und eignet sich gut für die Produktion im großen Maßstab. Gleichzeitig sind die vorgefertigten Keramikblöcke vernünftig gestaltet. Die Form und Verteilung in der Sandform gewährleisten effektiv die Verbindung des geschmolzenen Metalls mit dem Keramikblock. Das Einsetzen des Angusses am oberen Ende vermeidet nicht nur direkte Auswirkungen auf den vorgefertigten Keramikblock, sondern verstärkt auch die Leistung der Verbindung aus Metall und dem vorgefertigten Keramikblock weiter.
Ein Verfahren zur Herstellung einer verschleißfesten Verbundauskleidung, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst:
1) Wählen Sie geschmolzene Zirkonia-Korundpartikel mit einer Partikelgröße von 2–3 mm aus, mischen Sie sie mit 4–4,5 Gewichtsprozent Wasserglas und rühren Sie gleichmäßig um, fertigen Sie zylindrische Keramikblöcke durch Formen vor und legen Sie die Keramikblöcke nach dem Formen in eine Umgebung mit 250–300 °C. Trocknen Sie sie 1–2 Stunden bei mittlerer Temperatur, sintern Sie sie dann 10–15 Minuten bei 800–900 °C, kühlen Sie sie dann mit dem Ofen ab und entformen Sie sie nach dem vollständigen Abkühlen zur Verwendung.
2) Beim Harzsandformen wird der vorgefertigte Keramikblock gleichmäßig am Boden des Hohlraums angeordnet und ein Stahldrahtgeflecht über dem Keramikblock platziert. Mindestens zwei Federn sind gleichmäßig am oberen Ende des Stahlgeflechts verteilt. Die obere Endfläche der Feder und der untere Kasten Die obere Endfläche der Sandform ist eben, und am oberen Ende der Sandform des unteren Kastens sind zwei Einschnitte geöffnet. Die Einschnitte befinden sich auf derselben Seite der Sandform. Vor dem Gießen wird die Sandform auf 180–200 °C vorgewärmt. Nach dem Abkühlen in der Sandform wird der Kasten herausgenommen.
3) Nachdem der Guss gereinigt und poliert wurde, wird eine Wärmebehandlung durchgeführt. Der Vorgang ist: bei einer Temperatur von 800–1000 ° C 2–4 Stunden lang wärmebehandelt; Luftkühlungsbehandlung; bei einer Temperatur von 200–250 ° C 3–5 Stunden lang wärmebehandelt; und dann Luftkühlungsbehandlung.
